等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

等靜壓成型的特點

等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。

等靜壓處理是把被加工物體放置于盛滿液體的密閉容器中，通過增壓系統(tǒng)進行逐步加壓對物體的各個表面施加以相等的壓力，使其在不改變外觀形狀的情況下縮小分子間的距離增大密度而改善物質的物理性質。

等靜壓機是壓制高質量粉末制品的先進設備，由于其能使粉末原料獲得高密度、各向同性的制品而廣泛應用于航空航天和汽車工業(yè)的板金成型，加工先進材料,包括航空發(fā)動機及陶瓷材料，工業(yè)的噴嘴,模塊和坩鍋,硬質合金,石墨件,陶瓷絕緣子,化工工業(yè)用的管道,鐵氧體,金屬過濾器,部件預成型和塑料管、棒等高壓電瓷、電碳、電磁、電子芯片、耐火材料石墨碳素、超硬及復合材料等行業(yè)中的粉末制品的半成品成形，冷等靜壓機制品非常利于機械加工，并減少隨后燒結的收縮量。

等靜壓機作為一種粉末成型設備，與常規(guī)模壓相比有如下特點：

采用等靜壓機壓制壓坯致密度高而均勻，密度容易控制能成型常規(guī)模壓工藝難以制備的細長棒狀或管狀壓坯能成型大尺寸的壓坯。等靜壓機每缸能壓制多件相同或不同形狀、尺寸的產品，工藝簡單。

等靜壓機的組成：

1.主機系統(tǒng)主機主要由：預應力框架、承受超高壓壓力的工作容器、上端蓋提升機構、排氣閥、安裝底板等組成;

2.增壓系統(tǒng)由增壓油缸、補液箱、高壓油管和超高壓卸壓閥、單向閥、增壓油缸的動力系統(tǒng)組成;

3.液壓傳動液壓傳動部分是為主機的四個執(zhí)行部件的動作提供動力的裝置。主要由，電機、葉片泵、柱塞泵及相應的液壓閥和管件組成液壓系統(tǒng)。

冷等靜壓機具有以下特點：

1. 機架，高壓缸，增壓缸主要受高壓的部件全部采用彈簧鋼帶預應變張力纏繞。安全可靠，使用壽命長。

2. 增壓系統(tǒng)增壓速度快，用中低壓液壓回路通過增壓產生超高壓。

3. 采用油水兩液裝置，工作介質采用高水基液壓液或乳化液可減少環(huán)境污染且節(jié)約開支、降低生產成本。工作介質與液壓系統(tǒng)油液相隔離，降低了工件的包裝要求，既是工件包裝po裂，液壓系統(tǒng)工作液也不會被污染。

4. 工作壓力和保壓時間可以根據(jù)實際需要進行設定。

5. 安全性能可靠，除機架，工作腔，增壓缸采用鋼帶纏繞技術之外，設有急停開關，堵塞卸壓裝置以及手動卸壓部件。