鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和表面張力，增大鋅液流動(dòng)性和鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，縮短浸鋅時(shí)間;

鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼表面的流動(dòng)性，溫度越高，流動(dòng)性越好。

帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒完全回流到鋅鍋前就開始冷卻凝固。

氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時(shí)更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡;

此方法可以對(duì)大量不同粒徑大小的顆粒在流場(chǎng)中的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行跟蹤，甚至可以模擬出顆粒與墻壁的彈性碰撞，對(duì)復(fù)雜的幾何流場(chǎng)適應(yīng)性特別強(qiáng)。由于本文模擬對(duì)象中顆粒直徑較小，濃度較低，顆粒對(duì)氣體流場(chǎng)的影響不大，本文采用拉格朗日離散模型，在計(jì)算中忽略顆粒與顆粒之間的作用以及顆粒對(duì)氣相流場(chǎng)的影響，而只考慮氣相流場(chǎng)對(duì)顆粒的作用。

通風(fēng)管道管中輸送的介質(zhì)是來(lái)自于室外的高濕度、高鹽份的空氣，同時(shí)局部存在上述描述的凝結(jié)水環(huán)境，風(fēng)管材料在這些環(huán)境中主要表現(xiàn)為陰極吸氧去極化控制的電化學(xué)腐蝕，腐蝕形式上有均勻腐蝕、電偶腐蝕、縫隙腐蝕。

　　鍍鋅層在大氣環(huán)境和凝結(jié)水中表現(xiàn)為均勻腐蝕，但在有凝結(jié)水環(huán)境腐蝕速度顯著增大，因此現(xiàn)場(chǎng)易產(chǎn)生凝結(jié)水的位置鍍鋅層很快消耗完，碳鋼開始腐蝕，如圖2所示。當(dāng)鍍鋅層消耗至出現(xiàn)局部基體鐵時(shí)，碳鋼與鍍鋅層出現(xiàn)電偶腐蝕。

當(dāng)測(cè)量斷面設(shè)在彎頭、三通等異形部件后面時(shí)，距這些部件的距離應(yīng)大于4～5倍管道直徑。

　　當(dāng)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)難于滿足要求時(shí)，為減少誤差可適當(dāng)增加測(cè)點(diǎn)。但是，測(cè)量斷面位置距異形部件的距離至少是管道直徑的1.5倍。

通風(fēng)管道防火性能好：當(dāng)前普遍存在的問(wèn)題是成品通風(fēng)道燃燒性能和耐火極限未經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門檢測(cè)，且部分通風(fēng)道材料的燃燒性能、管壁厚度不符合要求。