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采用技術(shù)處理高頻真空烘干機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的污染

我們知道除塵器是處理高頻真空烘干機(jī)設(shè)備污染物必不可少的，是處理粉塵、廢氣、毒氣等有害氣體排放的一員猛將。好的除塵器達(dá)99.99％，對環(huán)境非常友好。除此之外，質(zhì)量好的高頻真空烘干機(jī)設(shè)備產(chǎn)生的機(jī)器噪音、震動、熱損耗等會小很多，工作環(huán)境不會很熱很吵從而影響周圍的生活環(huán)境。提高木材的使用木材高頻真空干燥設(shè)備主要由真空干燥罐體、高頻發(fā)生器等組成，如圖2所示。

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高頻真空烘干機(jī)(高頻真空干燥機(jī))配置

1.智能人機(jī)界面自動控制，控制人員只需設(shè)定基本參數(shù)如烘干工藝、初始含水率和要求達(dá)到的終含水率，木材高頻真空烘干機(jī)，烘干過程全部由程序自動控制

2.高頻自動調(diào)諧，無需人員調(diào)整，故障檢測系統(tǒng)隨時檢測設(shè)備工作狀態(tài)，如有故障，設(shè)備斷電報警并提示故障信息。

3.濕度檢測采用準(zhǔn)確的含水率在線新款蔬菜脫水大型節(jié)能春筍干烘干機(jī)設(shè)備又叫做新款蔬菜脫水烘干機(jī)設(shè)備，微波是頻率在300兆赫到300千兆赫的電波，被加熱介質(zhì)物料中的水分子是極性分子。它在快速變化的高頻點磁場作用下，其極性取向?qū)㈦S著外電場的變化而變化。造成分子的運動秀相互摩擦效應(yīng)，此時微波場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使物料溫度升高，產(chǎn)生熱化和膨化等一系列物化過程而達(dá)到微波加熱干燥的目的。即時監(jiān)測，?此項技術(shù)尤其適用于大斷面建筑用材及高附加值深色名貴硬木的干燥?？呻S時檢測木材含水率，木材高頻真空烘干機(jī)行情，確保含水率監(jiān)測的準(zhǔn)確性。

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木材中的水分在46℃就能沸騰，從而更加容易從木材中脫出；7MHz的高頻電場，木材內(nèi)部水分子1秒中進(jìn)行670萬次極化，相互間摩擦生熱，從內(nèi)部加熱木材高頻干燥和微波干燥都是以濕木材作電介質(zhì)，在交變電磁場的作用下使木材中的水分子高速頻繁的轉(zhuǎn)動，水分子之間發(fā)生摩擦而生熱，使木材從內(nèi)到外同時加熱干燥。其次，高頻加熱是利用木材內(nèi)部水分等偶極子在高頻電磁場中高速翻轉(zhuǎn)、磨擦生熱而進(jìn)行的內(nèi)部自身加熱，無需進(jìn)行對流和傳導(dǎo)，可使木材內(nèi)溫度迅速升高，并且形成內(nèi)高外低的溫度和壓力梯度，有利于材內(nèi)水分向外排出。據(jù)有關(guān)資料報道，與常規(guī)對流加熱干燥相比，高頻真空干燥技術(shù)在時間上能縮短1/4以上，且質(zhì)量提高，并具有良好的落葉松脫脂效果。近年來高頻真空干燥技術(shù)發(fā)生了革命性的改變，給木材加工企業(yè)帶來了期待已久的福音。高頻真空干燥具有干燥時間短、干燥質(zhì)量好、占地面積小、適用于多種制品、對環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢，在我國未來木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景含水率較高的木材干燥不理想。

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高頻干燥輸出6000V-9000V的高壓，6.78MHz的頻率，可直接穿透25cm-30cm的木材。它只針對水分子產(chǎn)生作用，正負(fù)極對流穿梭，高速的摩擦，使木材水分子發(fā)熱、升溫、氣化。專用于紅木干燥的高頻設(shè)備進(jìn)一步與真空干燥方法相結(jié)合，創(chuàng)造了高真空、低溫度的烘干環(huán)境。在真空環(huán)境下，木材溫度升到40℃-45℃便可使水分子氣化，有效保持了紅木的天然材性。盡管由于電費較高而使得單位體積木材的干燥成本有所增加，但由于出材率提高、干燥周期短等優(yōu)勢，使社會、經(jīng)濟(jì)等綜合效益明顯提高，具有廣闊高頻真空木材烘干機(jī)（高頻真空木材干燥機(jī)）特點：采用高頻加熱解決了木材的快速升溫、干燥速度快。

　　曾有一塊變形的超大規(guī)格紅酸枝大板，在微波等多種干燥方法無效的情況下，使用高頻真空干燥設(shè)備則成功處理了開裂變形難題。高頻干燥與微波干燥的原理相似，但相比之下，高頻干燥的頻率更低，而穿透能力卻大大提高。也就是說，相比微波，高頻干燥來得更“溫和”，因此對各種規(guī)格、各種材質(zhì)的干燥有著較高的成功率。但干燥周期長尖頂式木材烘干設(shè)備，占地面積大，只能干到和當(dāng)?shù)貧夂蛳鄳?yīng)的平衡含水率。

適用于多種制品、對環(huán)境友好等眾多優(yōu)勢，在我國未來木材干燥行業(yè)具有巨大的應(yīng)用前景。