3）多葉風(fēng)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)互相貼合，搭接應(yīng)一致。大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度；并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

4）止回閥閥軸必須靈活，閥板關(guān)閉嚴(yán)密，轉(zhuǎn)動(dòng)軸采用不易銹蝕的材料制作。

5）防火閥制作所用鋼板厚度不應(yīng)小于2 mm，轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。易熔件應(yīng)為批準(zhǔn)的并檢驗(yàn)合格的正規(guī)產(chǎn)品，其熔點(diǎn)溫度的允許偏差為-2～0℃。

（4）風(fēng)閥組裝完成后應(yīng)進(jìn)行調(diào)整和檢驗(yàn)，并根據(jù)要求進(jìn)行防腐處理。

（5）若風(fēng)閥尺寸過(guò)大，可將其分格成若干個(gè)小規(guī)格的閥門(mén)制作。

（6）防火閥在閥體制作完成后要加裝執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)閥板的關(guān)閉是否靈活和嚴(yán)密。

2.3 罩類(lèi)制作

（1）下料：根據(jù)不同的罩類(lèi)形式放樣后下料，并盡量采用機(jī)械加工。

（2）成型、組裝：

1）罩類(lèi)部件的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接焊接等方式，其方法及要求詳見(jiàn)風(fēng)管制做部分。

2）用于排出蒸汽或其他潮濕氣體的傘形罩，應(yīng)在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。

3）如有要求，在罩類(lèi)中還應(yīng)加調(diào)節(jié)閥、自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火、過(guò)濾、集油裝置及設(shè)備。

2.4 柔性短管制作

（1）柔性短管制作可選用人造革、帆布、樹(shù)脂玻璃布、軟橡膠板、增強(qiáng)石棉布等材料。

檢查方法：尺量、觀(guān)察檢查。

消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）所選用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求。

（2）外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合規(guī)定。

（3）充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面邊。

（4）隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密，穿孔板應(yīng)平整，刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢查數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。

（10）應(yīng)與風(fēng)管部件制作場(chǎng)地相關(guān)的環(huán)境管理規(guī)定。

（11）根據(jù)制作場(chǎng)地的廢棄物的管理要求，做好制作場(chǎng)地的日常清潔工作。

（12）有毒有害廢棄物應(yīng)收集存放在的容器內(nèi)，按規(guī)定進(jìn)行處理。

質(zhì)量記錄：

（1）材料的產(chǎn)品合格證書(shū)、性能檢測(cè)報(bào)告，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）風(fēng)管部件與消聲器制作檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

（3）通風(fēng)與空調(diào)分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

（4）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（送、排風(fēng)系統(tǒng)）。

（5）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。

（6）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（除塵系統(tǒng)）。

（7）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（空調(diào)系統(tǒng)）。

（8）通風(fēng)與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗(yàn)收記錄（凈化系統(tǒng)）。

（9）施工日記。