凈化車間施工注意細(xì)節(jié)

潔凈系統(tǒng)風(fēng)管制作要點(diǎn).加工后半成品應(yīng)再次擦洗后進(jìn)入下道工序,風(fēng)管下料咬口后應(yīng)立即組合成型,不宜久放.風(fēng)管法蘭加工要保證法蘭平面平整,規(guī)格要準(zhǔn)確,與風(fēng)管相配,以保證風(fēng)管組合連接時(shí)接口密封性好.風(fēng)管底部不得有橫向接縫,并且盡量避免縱向接縫,規(guī)格大的風(fēng)管應(yīng)盡量以整板制作,盡可能減少加強(qiáng)筋,必須設(shè)加強(qiáng)筋的也不得使用壓筋加強(qiáng)和風(fēng)管內(nèi)加強(qiáng)筋.

  由于該設(shè)備的電源功率較大，因此，在使用中應(yīng)定期將電流、電壓表送計(jì)量部門檢定，并注意該設(shè)備工作時(shí)切勿超負(fù)荷工作，應(yīng)經(jīng)常觀察該設(shè)備工作狀態(tài)時(shí)電氣控制箱上電流、電壓表所指示的電流、電壓與實(shí)際使用中的電流、電壓是否吻合，若使用的電流較大而電流表所指示的電流卻很小，此時(shí)應(yīng)立即停止使用，將電流表送計(jì)量部門檢定、維修。使用的工具,材料,部件要進(jìn)行酒精擦洗,無塵紙檢查,符合要求后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。還要注意潔凈室和風(fēng)淋室的清潔，在實(shí)驗(yàn)前、后用75％酒精擦抹過濾送風(fēng)、回風(fēng)凈化單元、設(shè)備內(nèi)壁、工作臺(tái)面以及風(fēng)淋室的過濾器、四壁及噴口，凈化單元過濾器應(yīng)常拆下來清洗，以保證凈化送風(fēng)單元正常工作。另外，還要經(jīng)常對(duì)潔凈室內(nèi)空氣潔凈度進(jìn)行測(cè)試，沉降法是通過自然沉降原理收集在空氣中的微生物粒子于一次性滅菌平皿中，加入46℃左右的營(yíng)養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基，混勻冷卻后，經(jīng)若干時(shí)間在適宜條件下讓其繁殖到可見的菌落進(jìn)行計(jì)數(shù)，以平皿中的菌落來判定潔凈環(huán)境中的活微生物數(shù)，并以此來評(píng)定該潔凈室的含塵濃度。

  凈化車間功能溫度測(cè)試，應(yīng)將潔凈工作區(qū)劃分為等面積的柵格，每個(gè)分格面積不超過100平方米或與建設(shè)方協(xié)商確定，每格測(cè)點(diǎn)1個(gè)以上，每個(gè)房間測(cè)點(diǎn)至少2個(gè)。制作用設(shè)備不可能也不必要進(jìn)入制作室內(nèi),但必須保持干凈,無灰塵。測(cè)試高度應(yīng)為工作面高度，距的吊頂、墻面和地面不小于300MM，并應(yīng)考慮熱源等的影響，測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。凈化車間一般溫度測(cè)試的測(cè)點(diǎn)，每個(gè)溫度控制區(qū)或每個(gè)房間1個(gè)測(cè)點(diǎn)，測(cè)試點(diǎn)高度宜為工作面高度，測(cè)量時(shí)間應(yīng)至少1H，并至少6min測(cè)量一次，讀數(shù)穩(wěn)定后做好記錄。

  凈化車間均為恒溫恒濕房間，而生產(chǎn)工藝需要的各類管道又有不同的水溫要求，管內(nèi)外的溫差可能使管外壁結(jié)露，影響室內(nèi)溫濕度。因此，對(duì)于有可能結(jié)露的管道應(yīng)采取防結(jié)露措施。

   防結(jié)露層外表面可以采用鍍鋅鐵皮或鋁皮作外殼，便于清洗并不產(chǎn)生灰塵。

   凈化車間內(nèi)的生產(chǎn)工藝一般為超精細(xì)加工或要求無菌無塵，對(duì)給水系統(tǒng)要求較為嚴(yán)格，如大規(guī)模集成電路的超純水的注射的用水等。整個(gè)車間主要出入口分三處，一處是人的流出人口，即人員由門廳經(jīng)過更衣進(jìn)入車間，再經(jīng)過洗手、更潔凈衣進(jìn)入潔凈生產(chǎn)區(qū)、手消毒。而且有的水系統(tǒng)的造價(jià)高、管理要求嚴(yán)格，因此應(yīng)該根據(jù)不同的要求設(shè)置系統(tǒng)（如純水的不同水質(zhì)要求，冷卻水的不同水溫、水質(zhì)要求等）。