破碎機主機架是什么

破碎機主機架是什么：

顎式破碎機機架是由前壁、側(cè)壁和后壁以及軸承座組成的一個空間框架結(jié)構(gòu)，是整個破碎機零部件的安裝基礎(chǔ)。用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，在工作中承受很大的沖擊載荷，因此要求有足夠的強度和剛度，機架的強度和剛度對整機性能和主要零件壽命都有很大影響。機架按結(jié)構(gòu)分為整體機架和組合機架。中小型破碎機采用整體機架，剛性好，但制造復雜。從制造工藝看，整體機架又分為鑄造機架和焊接機架。顎式破碎機機架采用焊接機架是今后的發(fā)展方向。大型破碎機采用組合機架，有兩種形式：一種是通過架壁間的嵌銷和螺栓組合，另一種是用焊接組合，它的剛性比前一種好，加工、裝配和拆裝也比較方便。

鄂式破碎機機架為什么會開裂？

鄂式破碎機主機架為什么會開裂？

1.環(huán)境溫度較低

由于當時焊接是在冬季，環(huán)緊溫度低于0~C。低溫條件下焊接時，由于焊縫金屬冷卻速度較快，因而裂紋傾向變大。特別是Q345，由于其合金元素含量比低碳鋼多，淬硬傾向較低碳鋼大，低溫施焊時出現(xiàn)裂紋的傾向更大。

2.破碎機焊條烘干

由于鄂式破碎機機架焊接時，焊縫均采用手工電弧焊，所用焊條為低氫型E5016。要求焊前焊條進行350~400~(2烘干2小時，且保溫后隨用隨取。但通過跟蹤焊接過程發(fā)現(xiàn)，對焊條的烘干溫度只有200~C左右，這樣使焊條藥皮中吸附的水分和藥皮組成物中的結(jié)晶水未能清除干凈，從而使由水分引起的氣孑L和裂紋傾向變大。

3.焊件清理

由于焊條E5016對焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，因此，為防止氣孔，要求對焊件表面進行較嚴格的清理。但實際施焊過程中對工藝執(zhí)行并不嚴格，因而使氣孔和裂紋傾向變大。

4.拘束應(yīng)力

機架主焊縫結(jié)構(gòu)為封閉焊縫，加之焊接順序采用直通焊，造成較大焊接應(yīng)力和拘束應(yīng)力。

5.無后熱、消氫措施

低合金高強鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍首。焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性。選用合適的后熱溫度可彌補預(yù)熱溫度。

顎式破碎機機架常見的故障問題

破碎機機架在工作中要承受很大沖的擊載荷，所以運轉(zhuǎn)過程中會出現(xiàn)一些問題，下面分析一下顎式破碎機機架常見故的障原因:

1、機架開裂

(1)顎式破碎機在生產(chǎn)時的鑄造技術(shù)或焊接不到位而引起的設(shè)備本身質(zhì)量問題;

(2)肘板、肘板墊的選材不合格，無法承受巨大的沖擊力，紅星重工建議在受到?jīng)_擊作用時不能起到緩沖和自我保護的作用，而使機架受到損壞或斷裂;

(3)安裝時顎板固定不夠堅固，在顎式破碎機長時間工作產(chǎn)生的振動中松動，從而撞擊機架前墻齒板搭子，造成機架損壞;

(4)因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，造成飛槽輪配重塊方向錯位。

2、機架后部產(chǎn)生敲擊聲

(1)安裝時未將拉桿擰緊或工作運轉(zhuǎn)振動引起的松動，導致肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊，發(fā)出異常的聲音;

(2)拉桿與動顎下部的鉤子摩擦發(fā)出的聲音;

(3)機械運轉(zhuǎn)時機架附近的彈簧與彈簧之間相互撞擊發(fā)出聲音。

3、機架跳動嚴重

(1)位于設(shè)備底腳的螺栓在設(shè)備長時間的振動作用下松動或斷裂;

(2)飛、槽輪配重塊位置跑偏;

(3)設(shè)備主機基礎(chǔ)穩(wěn)固性不高或是沒有防震功能。