?模具注塑機特點

模具注塑機特點

(1) 工作油的溫度控制要高油溫的變化導致注塑壓力的波動，必須對工作油采用加熱、冷卻的閉環(huán)裝置，把油溫穩(wěn)定在50～55℃為宜。

(2) 保壓壓力的影響，保壓對精度塑件的影響極大，準確地說，保壓能較好地補縮，減小塑件變形，控制塑件精度，保壓壓力的穩(wěn)定決定了塑件的成型精度，螺桿的終止位置不變是決定保壓效果的決定因素。

(3) 對注塑件模具溫度控制要求若冷卻時間相同，注塑件模具型腔溫度低的制品厚度要比溫度高的制品厚度尺寸大。如POM、PA類材料，模溫50℃時厚度為50～100μm的制品，在80℃時厚度減小到20～40μm，100℃時減小到只有10μm。室溫也對精密制品尺寸公差有影響。

防范塑膠模具加工時的危害辦法

防范塑膠模具加工時的危害辦法

　　1.出色的鑄件結構規(guī)劃

　　鑄件壁厚盡可能均勻，防止發(fā)生熱節(jié)，以削減模具部分熱量會合發(fā)生的熱疲憊。鑄件的轉角處應有恰當的鑄造圓角，以防止模具上有尖角位導致應力發(fā)生。

　　2.合理的塑膠模具結構規(guī)劃

　?。?）模具中各元件應有滿意的剛度、強度，以接受壓力而不變形。模具壁厚要滿意，才能削減變形。

　　（2）澆注體系規(guī)劃盡量削減對型芯沖擊、沖蝕。

　　（3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　?。?）堅持模具熱平衡。

?TPE注塑時注意事項

TPE注塑時注意事項

1、TPE在注塑的過程中，在TPE成型前需要對原料的工藝和外觀進行檢查。原料必須進行干燥處理，測定含水量。在在高溫的情況下TPE原料的水分含量要求在5%以下，甚至2%～3%，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小時。

2、干燥后的材料必須妥善密封保存，防止材料二次受潮喪失干燥效果，干燥料斗的裝料量一般取注塑機每小時用料量的2.5倍。

3、以SBC為基礎的TPE在顏色上優(yōu)于大多數其它TPE原材料。因此，只需要較少量的色母料就可達到某種特定的顏色效果，而且所產生的顏色比其它 TPE更為純凈。一般說來，色母料的粘度應該比TPE的粘度低，這是因為TPE的熔融指數比色母料高，這將有利于分散過程，使得顏色分布更加均勻。