）利用在工件表面上的預先開槽的方法：

　　按工件直徑大小不同，預先在被加工表面上沿工件軸向開出一條或數(shù)條溝槽，其深度略小于切削深度，使切出的切屑形成薄弱截面，從而折斷。這樣，既保證了可靠的斷屑，又不影響工件已加工表面的粗糙度。即使加工韌性較大的材料時，斷屑效果也很好。數(shù)控系統(tǒng)上設置了很好的人機界面，普遍采用薄膜按鍵，減少了指示燈和按鍵數(shù)量。例如在精鏜韌性較大的工件材料(如40Cr等)時，在用其他方法很難斷屑時，則可在被加工表面上拉削出縱向溝槽，再進行鏜削。采用這種方法能顯出其獨特的優(yōu)點。

采用功能很強的可編程控制器。對于數(shù)控機床輔助功能的控制，以前都采用繼電器邏輯硬件電路，而且要由用戶設計制造?，F(xiàn)代數(shù)控機床廣泛采用內(nèi)裝型或獨立型可編程控制器PC,它有專用的32位微處理器，基本指令執(zhí)行時間是0.2 us/step,有梯形語言程序16000tf以上，可以采用C語言或Pas語言來編制PC程序，程序容量為68-256KB,在PC與CNC之間有高速窗口。兩部分是否要求不同（要不要留余量，余量的多少，光潔度的要求不同）。采用C語言編程時，可以在個人計算機的開發(fā)環(huán)境下工作。利用PC的高速處理功能，使CNC與PC有機地結(jié)合起來，而且可以利用梯形圖( Ladder)的監(jiān)控功能，使機床的故障診斷和維修更加方便。