①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應(yīng)能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應(yīng)無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗，級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

　?、邗r紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果非常好，動力小，。

　　③纖維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

　　④紅薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機灰等物質(zhì)，這些物質(zhì)應(yīng)盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。

　當(dāng)前，由于我國養(yǎng)殖業(yè)及飼料業(yè)對蛋白飼料資源需求大增，這種用生物菌劑轉(zhuǎn)化薯渣而成的單細胞蛋白飼料，因其原料成本低廉，品質(zhì)優(yōu)良(粗蛋白含量達40%以上)，易被牲畜消化吸收，性價比高于市場同類產(chǎn)品，價格卻只有豆餅價格的四分之三，而且在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生任何污染。同時，薯渣加入汁水采用液態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)單細胞蛋白在國內(nèi)外都是提出和應(yīng)用，處于水平，推動了我國生物產(chǎn)業(yè)發(fā)展。具備了廣闊的市場前景和價格優(yōu)勢。

黃粉在淀粉中的含量在食品行業(yè)中要求不甚嚴格，而在工業(yè)級淀粉中，特別是變性淀粉中要求卻相當(dāng)嚴格，所以，要想生產(chǎn)較次的淀粉，必須有凈化設(shè)備作保障。

     紅薯淀粉設(shè)備生產(chǎn)工藝是吸取國內(nèi)外成熟的生產(chǎn)工藝和我公司長期的實踐經(jīng)驗相結(jié)合設(shè)計而成。在機器選型方面，我們著重以下2點：①采用目前比較先進的設(shè)備，主要在效率和節(jié)能方面，例如：真空過濾脫水和氣流對撞干燥淀粉等。②注意選擇機器的實用性和操作便利程度，例如：漿渣分離的立式離心篩組采取高架分層安裝形式，淀粉漿和纖維渣可以自動流入下一級離心篩，可省去中轉(zhuǎn)泵，節(jié)省了設(shè)備投資和電力消耗。粉漿過細采用壓力曲篩，該設(shè)備有無動力、處理量大、密閉性好等優(yōu)點。我公司生產(chǎn)的旋流器，3個分離室的密封裝置單獨壓緊，避免三室使分離工作失效，而且便于拆洗安裝。淀粉乳脫水采用真空過濾機連續(xù)工作，功率小，穩(wěn)定性好。

              

       紅薯淀粉加工設(shè)備生產(chǎn)工藝怎樣選擇      全自動化設(shè)計全自動化設(shè)計，省時省力，同時產(chǎn)品的品質(zhì)也更有保證，如其中的在線清洗功能，能使整個生產(chǎn)系統(tǒng)（包括全部管道）被迅速徹底地清洗，節(jié)省人力，而且確保了淀粉的品質(zhì)。

紅薯淀粉加工設(shè)備工藝說明：

一、清洗的基本原理 清洗的作用 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙 , 并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片進行清洗 , 是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ) , 清洗的越凈 , 淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解的基本原理 碎解的作用 : 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分 , 僅少量儲藏于內(nèi)皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細胞中的稱為結(jié)合淀粉。

粉碎是鮮薯加工中為重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量。

三、篩分的基本原理 紅薯渣是細長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒 , 將碎解的原漿，以水為介質(zhì)，使薯渣中含的淀粉漿水進一步濾出。