膏體泵具有多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)，在使用下背景是比較強(qiáng)大的，膏體充填技術(shù)提出的背景：礦山開采一直有兩大問題：安全生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)。安全問題，主要是從地下采出礦石后留下空?qǐng)觯請(qǐng)錾喜康膸r石垮落造成財(cái)產(chǎn)損失；環(huán)保問題，主要是礦石中有用金屬提取后剩下的固體廢棄物。因此，合理正確攪拌制漿工藝以及輸送設(shè)備，,使其滿足膏體泵送充填工藝的需要,最終為礦山獲取較好的經(jīng)濟(jì)效益。

   據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國現(xiàn)有大大小小的尾礦庫12000多座，金屬礦山堆存的尾礦達(dá)到80億t以上，且以每年6億t的速率增長(zhǎng)。目前，全尾處置方式主要分為井下充填與地表堆存，其共同特征是尾礦制備與輸送濃度低。在進(jìn)行低濃度膠結(jié)充填時(shí)，砂漿濃度較低，需要以較高的流速輸送，管道磨損嚴(yán)重；泰安騰峰環(huán)保是一家專業(yè)從事專業(yè)生產(chǎn)膏體泵的廠家，我們這里具有多年經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員和生產(chǎn)制造人員。進(jìn)入采場(chǎng)后，由于含水率較高，料漿凝固時(shí)間長(zhǎng)，容易離析分層，強(qiáng)度低，脫水困難；

    一些固體廢棄物含有大量的有害物質(zhì)，如氯離子、銅離子等，可能影響到人們的用水安全。另外，尾礦漿低濃度地表排放使得尾礦庫中含有大量的水，尾砂固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，尾礦庫浸潤(rùn)線高，增加了尾砂振動(dòng)液化的可能性，降低了安全等級(jí)；同時(shí)，排入的尾砂漿濃度低使得尾礦庫的有效庫容降低，縮短了使用年限。廣泛適用于原煤洗選、城市污水處理、造紙、河道清淤、化工等行業(yè)產(chǎn)生的各種粘稠物料的輸送。、

   多采用泵送的方式將膏體通過管道輸送至井下。由于膏體濃度較高，膏體泵廠家告訴你膏體輸送泵均為柱塞泵或隔膜泵，用于輸送膏體的管道一般為高強(qiáng)度鋼管，公稱直徑均為150 mm。自流輸送是以自身的勢(shì)能為動(dòng)力，克服管道沿程阻力而流動(dòng)。該系統(tǒng)主要用于輸送高含固率物料的系列裝備，可適用于污泥、煤泥、油泥、濕煤灰等各種物料的輸送，可以輸送固體含量在80%以下的各種膏體物料，為膏體物料焚燒發(fā)電、堆肥、填埋、轉(zhuǎn)運(yùn)等處置過程提供全封閉輸送。實(shí)現(xiàn)自流的條件是在系統(tǒng)中具備的勢(shì)能必須大于流經(jīng)管道系統(tǒng)時(shí)克服沿程阻力所需要的能量。

一、膏體泵基本結(jié)構(gòu)

膏體泵主要由執(zhí)行部分、液壓動(dòng)力部分和控制部分、潤(rùn)滑部分、

冷卻部分等組成，

執(zhí)行部分采用雙液壓缸同步，

單向閥補(bǔ)油形式，

分配閥采用

S管閥形式，主要磨損密封件采用耐磨新材料。

S擺閥狀呈S形，其壁厚是變化的，磨損大的地方壁厚也大。搖臂軸C與搖臂相連，搖臂軸穿過料斗時(shí)，有一組密封件起密封作用。圖中所示為一個(gè)Y形密封與一個(gè)蕾形密封，內(nèi)部充滿潤(rùn)滑脂。大部分S管在切割環(huán)內(nèi)有彈性（橡膠）墊層，可對(duì)切割環(huán)與睛板之間的密封起一定的補(bǔ)償作用。S管閥設(shè)有磨損補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，能夠自動(dòng)補(bǔ)償磨損量。膏體泵送充填工藝綜合、運(yùn)用了現(xiàn)代工業(yè)的多項(xiàng)新技術(shù):微細(xì)顆粒材料濃縮脫水工藝與設(shè)備、膏體泵送工藝與設(shè)備、膏體制備工藝與設(shè)備、先進(jìn)的自動(dòng)化控制系統(tǒng)。