闡述液氨泄漏影響及對(duì)策措施：用安全系統(tǒng)工程學(xué)中的事故樹(shù)分析發(fā)生泄漏導(dǎo)致人員傷亡、設(shè)備設(shè)施損毀的原因；用人機(jī)安全工程學(xué)“人-機(jī)-環(huán)境”以及管理作為論述的主要脈絡(luò)，分析了液氨泄漏對(duì)站內(nèi)外的影響和應(yīng)采取的措施。為企業(yè)運(yùn)行管理提供較為的、系統(tǒng)的理論，部分對(duì)策措施補(bǔ)充了的不足。　　

從液氨發(fā)生泄漏的原因及影響因素，泄漏擴(kuò)散模擬，到液氨泄漏對(duì)環(huán)境的影響并提出對(duì)策措施。將制冷站房液氨泄漏的邊界條件分為雙邊界，一次邊界是站房，二次邊界為大氣環(huán)境，具體分析增加的一次邊界對(duì)控制液氨泄露帶來(lái)的優(yōu)點(diǎn)。企業(yè)和如按中所期望的，在站房?jī)?nèi)增加防護(hù)措施，經(jīng)過(guò)更多的研究，終控制液氨泄漏導(dǎo)致的傷亡損失為零是可以實(shí)現(xiàn)的。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

液氮、乙烯 雙金屬全容儲(chǔ)罐設(shè)備為平底、懸頂、外拱頂、立式雙圓筒金屬 壁、全包容結(jié)構(gòu)。

a.主容器為自支撐式、鋼制、頂部敞開(kāi)式、不儲(chǔ)存產(chǎn)品蒸發(fā)氣的單壁罐。主容器整個(gè)座落于底部絕熱層之上,與次容器壁的夾層空間填充密實(shí)的珠光砂,以保持儲(chǔ)罐具有良好的絕熱性能;主容器筒體壁板之上整圈 懸掛一層彈性棉,以吸收主容器在初次預(yù)冷、設(shè)備回溫(儲(chǔ) 罐安全檢修等)過(guò)程中側(cè)壁珠光砂對(duì)主容器筒體的側(cè)向擠壓力;

熱角保護(hù)底板用于盛裝底部的泄漏液體,熱角保護(hù)底板與次容器底板空間內(nèi)鋪設(shè)多層泡沫玻璃磚用于隔絕下部的冷量傳遞,以保證次容器下部處于較高的溫度 ,避免了儲(chǔ)罐基礎(chǔ)承受低溫對(duì)其性能的影響。熱角保護(hù)筒體 部分均采用搭接焊,熱角保護(hù)底板采用環(huán)形邊緣板和中幅板組合承壓結(jié)構(gòu),環(huán)形邊 緣板采用帶墊板對(duì)接焊接 ,中幅板采用搭接焊。

 設(shè)備主容器、次容器、熱角保護(hù)材料選用 根據(jù)雙金屬全容罐操作工況所要滿足的基本設(shè)計(jì)要求,儲(chǔ)罐主容器、次容器

及熱角保護(hù)材料均選用耐低溫奧氏體不銹鋼 S30408,按 GB24511-20O9《承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)要求以固溶熱處理狀態(tài)供貨。,表面加工類(lèi)型為 1D。鋼板不得有分層，表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)巴等缺陷。