機(jī)械加工—發(fā)展自動(dòng)化管理

人力成本的上漲，對(duì)于每個(gè)制造型企業(yè)的負(fù)責(zé)人來說十分頭疼。首先，企業(yè)面臨招工難的情況，這種情況在珠三角地區(qū)為明顯。一個(gè)企業(yè)有大批的機(jī)械制造訂單，但是卻無人能做。這直接導(dǎo)致了兩種情況：增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，招不到人對(duì)于企業(yè)的發(fā)展造成嚴(yán)重的制約。（2）導(dǎo)軌誤差機(jī)床中導(dǎo)軌主要起著承載和導(dǎo)向的作用，它既是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，也是確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，因此它的誤差會(huì)對(duì)工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響。不過，面對(duì)這種低端勞動(dòng)力需求緊張的情況，可考慮通過自動(dòng)化設(shè)備來緩解。簡(jiǎn)單、重復(fù)的工作交給自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行，即節(jié)約了人力，又能提升生產(chǎn)效率。有效緩解了勞動(dòng)力成本高等問題帶來生存壓力。

如需了解更多機(jī)械加工的相關(guān)內(nèi)容，歡迎撥打圖片上的熱線電話！

機(jī)械加工階段劃分為那幾個(gè)階段

      機(jī)械加工一般分為3個(gè)階段，分別是粗加工，半精加工，精加工

      粗加工：是以快速切除毛坯余量為目的，在粗加工時(shí)應(yīng)選用大的進(jìn)給量和盡可能大的切削深度，以便在較短的時(shí)間內(nèi)切除盡可能多的余量。

      精加工：使加工表面達(dá)到較高的精度和表面質(zhì)量。

      半精加工：粗加工與精加工之間的中間工序

      北京中航永興本著多年機(jī)械加工行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，專注機(jī)械加工研發(fā)定制與生產(chǎn)，先進(jìn)的機(jī)械加工生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，建立了嚴(yán)格的產(chǎn)品生產(chǎn)體系，想要更多的了解，歡迎咨詢圖片上的熱線電話！??！

機(jī)械加工中工作行程的概念

機(jī)械加工中工作行程指加工工具或工件以加工進(jìn)給速度完成一次進(jìn)給運(yùn)動(dòng)工步的行程。

這個(gè)概念主要是用以標(biāo)定機(jī)床的加工能力或加工工件的可操作范圍。不同機(jī)床對(duì)應(yīng)不同的工作行程，即具備不同的加工范圍?；ヂ?lián)網(wǎng)的方便快捷大家有目共睹，而且與產(chǎn)能較為落后的制造行業(yè)結(jié)合后，在一定程度上將企業(yè)的資源進(jìn)行合理運(yùn)用，提高效率，減少浪費(fèi)。行程一般情況是指機(jī)床，元器件等可伸展，回轉(zhuǎn)等大小值范圍，像氣缸，油缸，所指的是活塞桿伸出的長(zhǎng)度。像機(jī)床，如某臺(tái)加工中心的XYZ行程800，500,400，是指XYZ軸可伸縮的極大極限。

期望大家在選購(gòu)機(jī)械加工時(shí)多一份細(xì)心，少一份浮躁，不要錯(cuò)過細(xì)節(jié)疑問。想要了解更多機(jī)械加工的相關(guān)資訊，歡迎撥打圖片上的熱線電話！?。?/span>

機(jī)械加工產(chǎn)生誤差主要原因

北京中航永興——專業(yè)機(jī)械加工供應(yīng)商，我們?yōu)槟鷰硪韵滦畔ⅰ?/span>

1.機(jī)床磨損及幾何誤差對(duì)加工精度的影響

（1）主軸回轉(zhuǎn)誤差

加床存在的主軸回轉(zhuǎn)誤差將對(duì)工件的具體性狀以及工件加工的具體位置造成為直接的影響。 

（2）導(dǎo)軌誤差

機(jī)床中導(dǎo)軌主要起著承載和導(dǎo)向的作用，它既是運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)，也是確定機(jī)床主要部件相對(duì)位置的基準(zhǔn)，因此它的誤差會(huì)對(duì)工件的形狀精度產(chǎn)生直接的影響。

（3）傳動(dòng)鏈的誤差

工件在切削的過程中，其表面的成形運(yùn)動(dòng)是靠一系列的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)的。該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括齒輪.螺母.蝸桿.絲桿等傳動(dòng)元件。 

2.刀具.夾具的誤差

刀具種類的不同，對(duì)于加工精度的影響程度也不同， 普通的刀具比如車刀.銑刀等，其制造誤差幾科對(duì)加工精度沒有直接的影響；而定尺寸刀具的尺寸誤差，則直接影響著工件的尺寸精度；

3.工藝系統(tǒng)受力變形導(dǎo)致的誤差

（1） 切削過程中受力點(diǎn)位置變化引起的

加工誤差。在切削過程中，工藝系統(tǒng)的剛度隨切削力著力點(diǎn)位置的變化而變化，引起系統(tǒng)變形的差異，使被加工表面產(chǎn)生形狀誤差。

（2）切削力大小變化引起的加工誤差--誤差復(fù)映。

工件的毛坯外形雖然具有粗略的零件形狀，但它在尺寸. 形狀以及表面層材料硬度上都有較大的誤差。 

4.工藝系統(tǒng)受熱變形導(dǎo)致的誤差

機(jī)械加工過程中，工藝系統(tǒng)會(huì)在各種熱源的作用下產(chǎn)生一定的熱變形。

（1）機(jī)床熱變形

受到熱源的影響，機(jī)床各個(gè)部分的溫度會(huì)發(fā)生變化，因?yàn)闄C(jī)床構(gòu)造的復(fù)雜性以及熱源分布的不均勻，機(jī)床部件會(huì)發(fā)生不同程度的熱變形，從而破壞了機(jī)床部件原有的互相位置關(guān)系，從而影響工件的加工精度。

（2）刀具熱變形

雖然刀具在切削加工中受到的熱量比例很小，但是因?yàn)槠涞毒叩臒崛萘亢统叽缍己苄?，所以有很高的溫升，終會(huì)引起刀具的熱伸長(zhǎng)并終導(dǎo)致加工誤差。

（3）工件熱變形

工件熱變形主要是由切削熱所導(dǎo)致的，其熱變形的情況和加工方法以及是否受熱均勻有關(guān)。