該新項目關(guān)鍵運用于行業(yè)全過程中造成的礦渣微粉或煅燒塵、煉鐵高爐塵、轉(zhuǎn)爐塵泥、除塵灰、加熱爐塵，鐵鱗等含銅塵泥環(huán)境污染節(jié)能減排及產(chǎn)業(yè)發(fā)展成形循環(huán)系統(tǒng)運用。針在我國冶金工業(yè)塵泥解決技術(shù)性中存有的使用率低、污染比較嚴重的難題，產(chǎn)品研發(fā)取得成功煉鐵除塵灰球團粘接劑技術(shù)性，選用本技術(shù)性將冶金工業(yè)礦渣微粉、塵泥、氧化鐵皮等原材料根據(jù)成形機成形為冶金工業(yè)球團顆粒物，可立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，進而超過冶金工業(yè)塵泥節(jié)能減排和循環(huán)系統(tǒng)運用的目地。1、采用纖維材料、金屬催化劑、表面活性劑為關(guān)鍵原材料，研發(fā)出了具備可接受性廣、粘結(jié)性強、品質(zhì)平穩(wěn)的冶金工業(yè)塵泥成形粘接劑商品。冶金球團的制備是冶金工藝的重要組成部分，它不僅能夠改善物料的冶金物理化學(xué)性質(zhì)，還是實現(xiàn)工業(yè)固體廢棄物資源化利用與循環(huán)經(jīng)濟的重要途徑。用以冶金工業(yè)礦渣微粉、塵泥成形，具備成形率高、土體快、耐熱性高等學(xué)校優(yōu)勢；用其成形的球團顆粒物具備冶金工業(yè)特性好、煉鐵成?？?、飛濺少、除磷強、節(jié)約原材料、降低消耗、循環(huán)系統(tǒng)率高等學(xué)校特性。2、將冶金工業(yè)塵泥成形為球團顆粒物，不歷經(jīng)煅燒煉鋼等工藝流程，可立即作為煉鐵造渣劑、冷卻液、助溶液或高爐煉鐵、電爐煉鋼、錳鐵、鉻鐵的回爐廢料，具備酸堿度高、溶點低、成份平穩(wěn)，冶金工業(yè)特性好、抗壓強度高等學(xué)校特性；使冶金工業(yè)含銅塵泥在成形解決和循環(huán)系統(tǒng)運用中操縱塵環(huán)境污染排污。壓球金屬球團粘結(jié)劑效果好3、生產(chǎn)工藝流程簡易：1噸可生產(chǎn)制造30-50噸球團，立即按占比將礦渣微粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，商品產(chǎn)率達到95%，干球溫度1米高高降落不散，土體更快，抗壓強度高80kg/球左右，干躁就可作為煉鐵高爐或煉鐵入爐回爐廢料。是現(xiàn)階段冶金工業(yè)球團粘接制造行業(yè)中商品商品運用/技術(shù)服務(wù)

在煉鋼－軋鋼工序過程中，會產(chǎn)生大量含鐵固態(tài)廢棄物，如氧化鐵皮、除塵污泥等。將其循環(huán)利用加入轉(zhuǎn)爐煉鋼，不僅可替代部分或全部廢鋼、礦石等，還可改善爐渣的性能，提高冶煉效率，降低工序能耗。

由于煉鋼除塵灰，直接返回?zé)Y(jié)原料場雜礦堆，通過與雜礦預(yù)混勻后進行混勻料生產(chǎn)，在燒結(jié)生產(chǎn)中進行消化，容易出現(xiàn)燒結(jié)機篦條嚴重的糊堵現(xiàn)象、燒結(jié)主抽風(fēng)機出現(xiàn)葉輪掛泥現(xiàn)象；同時燒結(jié)除塵灰大量增加，二次污染嚴重。

因此，一般利用固態(tài)廢棄物可以加工成各類煉鋼制成品，以這種成品形式加入，是目前固態(tài)廢棄物利用的主要方向，在冶煉時可起到冷卻、化渣、脫磷、脫硫穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作等效果。

壓球金屬球團粘結(jié)劑效果好的機理

1、該粘結(jié)劑具有極強的水化作用，遇水后迅速高度分散成單體，填充在礦粉顆粒的空隙中，由于單體有很強的膠體性質(zhì)，增強了礦粉的粘結(jié)作用，因其塑性使生球受到?jīng)_擊時，不至變形破碎，提高了生球的落下強度。

2、該粘結(jié)劑對礦粉有很強的親合粘結(jié)功能，可改善混合料的親水性，促使母球迅速生成，縮短造球時間，提高生球產(chǎn)量。因粘結(jié)劑成分中有催化劑，可提高生球的干燥速度，縮短干燥時間，從而利于提高生球產(chǎn)量成品球強度。

3、該粘結(jié)劑的高溫可燃性，可增加球的內(nèi)外透氣性，使成品球的微氣孔度增加，還原性改善，抑制還原遲滯現(xiàn)象，消除夾生球現(xiàn)象，從而縮短焙燒時間、提高產(chǎn)量、節(jié)省燃耗和電耗，使球團入爐比例增加，焦比降低，鐵含量增加。

我司還可以根據(jù)客戶產(chǎn)品技術(shù)要求，復(fù)配各種具有多重功能的復(fù)合型粘結(jié)劑壓球金屬球團粘結(jié)劑效果好

煉鋼用冷固球團的作用及使用方法

1)   冷固球團在冶煉操作過程中控制堿度，具有鋪助脫硫、脫磷、脫氧、脫碳的作用，能減少石灰用量，可替代螢石、礦石，減低廢鋼使用量。

2)   冷固球團的加入量為25公斤/噸。

3)   加入時間，正常加入礦石時加入一半，分兩次加完，或者小批量分次加入。

4)   加入鋼種不限。

五、工藝流程

4．冷固球團復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。一、球團粘結(jié)劑性能、特點:該壓球金屬球團粘結(jié)劑效果好由【天然綠色環(huán)保原料加工而成，不含硫和磷】，具有親水性、絡(luò)合性、速凝性、氧化還原等性能。

六、煉鋼用冷固球團的作用

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。具有不粘模、透氣性、可塑性、舊砂回用率高、澆鑄時無氣，不污染環(huán)境等特點。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。

2．冷固球團，含鐵量高，粒度均勻，，空隙率高，有利于高爐料柱透氣性和改善氣流均勻分布，還原性能好。脫鋅脫硫率大，既能可滿足高爐生產(chǎn)要求，替代天然富礦和燒結(jié)礦，可大幅度減低焦比。減少了還原所消耗的熱量和碳量。

3．冷固球團減少了燒結(jié)工藝，冷固球團在爐內(nèi)一次燒結(jié)、冶煉。能大幅提高高爐產(chǎn)量，改善煤氣利用率，簡化高爐生產(chǎn)工藝。

4．冷固球團強度高，在冶煉過程中不會產(chǎn)生爆裂和粉化現(xiàn)象。

5．由于冷固球團含鐵、強度高（抗壓和你耐磨）和堆積密度大，有利于增加高爐料柱的有效重量，縮短冶煉時間，粒度適合煉鐵要求。

6．冷固球團使用添加劑，不含對煉鐵爐有害成分。

 因此，根據(jù)上敘分析得出，將冷固球團應(yīng)用與高爐煉鐵、轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中，不僅能夠適應(yīng)生產(chǎn)的需要，而且能夠承受一定的經(jīng)濟效益，故將冷固球團用于轉(zhuǎn)爐、電爐煉鋼、高爐煉鐵生產(chǎn)是可行的。

4．冷固球團復(fù)合型造渣劑是綜合轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)造渣的需要，以轉(zhuǎn)爐泥、除塵灰為主要原料，配加軋致過程中產(chǎn)生的氧化鐵皮等其他含鐵原料，按所需比例配料（經(jīng)烘干爐進行烘干去除水分），加入攪拌機混料，加入粘結(jié)劑攪拌，經(jīng)壓球機壓制成球，存放兩小時左右（原料烘干條件下），自然硬化干燥。所得到的冷固球團具有粒度均勻、強度高、冶金性能好的特點，冷固球團在汽車運輸及皮帶輸送過程中不會造成粉末。因螢石具有能降低難熔物質(zhì)的熔點，促進爐渣流動，使渣和金屬很好分離，在冶煉過程中脫硫、脫磷，增強金屬的可煅性和抗張強度等特點，因此，它作為助熔劑被廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉及鐵合金生產(chǎn)、化鐵工藝和有色金屬冶煉。

1．煉鐵用冷固球團是利用企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中排放的含鐵原料，鐵精粉進行開發(fā)利用達到或超過燒結(jié)礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)可簡化為“生料混裝高爐煉鐵法”的工藝。它既能縮短冶煉時間，又能節(jié)約能耗。降低生產(chǎn)成本，既增加鐵水的產(chǎn)量。提高高爐利用的系數(shù)，又能減少環(huán)境污染。壓球金屬球團粘結(jié)劑效果好溶水成膠方法：復(fù)合壓球金屬球團粘結(jié)劑效果好溶于水后具有一定粘度，如溶解方法不當(dāng)會造成較大結(jié)團，影響正常使用。有著良好的社會經(jīng)濟效益，更有利于環(huán)保。