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超聲波輔助干燥用于水性木器涂料涂裝流水線
作為傳統(tǒng)的直接加熱法干燥水性木器涂料體系的替代品,本文討論了超聲輔助USAA間接空氣干燥。對(duì)于木器涂裝流水線應(yīng)用,除了能在接近室溫下干燥熱敏感的基材外,較低的能量消耗、總殘留溶劑量的減少、產(chǎn)量的增加和更小的占地面積都是使用超聲波干燥技術(shù)的直接優(yōu)點(diǎn)。此外,超聲波干燥技術(shù)是通用的,可用于水性和混合溶劑型體系。隨著有關(guān)的碳排放、能源消耗和化學(xué)品的立法變得更加嚴(yán)格,接近室溫干燥能夠更好地發(fā)展水性混合涂料體系,并將繼續(xù)成為各種涂裝流水線優(yōu)選的投資方法。近年來(lái)國(guó)內(nèi)一些單位對(duì)涂裝生產(chǎn)線所用的設(shè)備、新技術(shù)的研制雖有一定重視,并取得一定成果,但由于研制投入受到人力、資金等限制,往往模仿多,獨(dú)立開發(fā)少,創(chuàng)新少,所以成效不顯著。
涂裝生產(chǎn)線固化工序生產(chǎn)
這一工序應(yīng)注意的事項(xiàng)有:噴好的工件,如果是小批量單件生產(chǎn),進(jìn)固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)噴粉末。烘烤時(shí)嚴(yán)格工藝及溫度、時(shí)間控制,切實(shí)注意防止色差、過烘或時(shí)間過短造成固化不足。
對(duì)于大批量自動(dòng)輸送的工件,在進(jìn)烘道前同樣要仔細(xì)檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)不合格件,應(yīng)把好關(guān)防止進(jìn)入烘道,盡可能取下重噴。如個(gè)別工件因薄噴不合格,在固化出烘道后可以重噴再次固化。
所謂涂裝即指對(duì)金屬和非金屬表面覆蓋保護(hù)層或裝飾層。涂裝流水線經(jīng)歷了由手工到生產(chǎn)線、到自動(dòng)生產(chǎn)線的發(fā)展過程,自動(dòng)化的程度越來(lái)越高,所以涂裝生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛,并深入到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的多個(gè)領(lǐng)域。
電泳涂裝法的機(jī)理及其特征
電泳涂裝過程伴隨電解、電泳、電沉積、電滲等四種電化學(xué)物理現(xiàn)象,現(xiàn)將這些現(xiàn)象簡(jiǎn)要說明如下:
電解:任何一種導(dǎo)電液體在通電時(shí)產(chǎn)生分解的現(xiàn)象稱為電解。眾所周知的例子是水的電解能分解成為氫氣和氧氣。一般電解伴隨在一個(gè)或兩個(gè)電極上逸出氣體,在電極上分別進(jìn)行著氧化與還原反應(yīng)。在電泳過程中水發(fā)生電解,在陰極上放出氫氣,在陽(yáng)極上放出氧氣,金屬陽(yáng)極產(chǎn)生溶解,溶出金屬離子。當(dāng)時(shí)的酸洗槽一般均為鋼板襯鉛,隨著時(shí)代的發(fā)展,出現(xiàn)了襯玻璃鋼或全部采用玻璃鋼的槽子。
電泳:在導(dǎo)電介質(zhì)中的帶電荷的膠體粒子在電場(chǎng)的作用下,帶正電荷膠體樹脂粒子和顏料粒子由電泳過程移向陰極。
電沉積:漆粒子在電極上的沉析現(xiàn)象稱為電沉積。在陰極電泳涂裝時(shí)帶正電荷的粒子在陰極上凝聚,帶負(fù)電荷的粒子(離子)在陽(yáng)極聚集。電沉積的di一步是水的電化學(xué)分解(電解)。假使槽液的PH是中性,在陰極上的反應(yīng)是形成氫氣和氫氧根離子(OH-),這一反應(yīng)致使在陰極表面區(qū)產(chǎn)生高堿性界面層,當(dāng)陽(yáng)離子(樹脂和顏料)與氫氧根離子反應(yīng)變成不溶性時(shí)就產(chǎn)生涂膜的沉積。電泳涂裝的原理發(fā)明于19世紀(jì)30年代,但因當(dāng)時(shí)水性涂料尚不發(fā)達(dá)而未得到工業(yè)應(yīng)用。
電滲:剛沉積到被涂物表面上的涂膜是半滲透的膜,在電場(chǎng)的持續(xù)作用下,涂膜內(nèi)部所含的水分從涂膜中滲析出來(lái)移向槽液,使涂膜脫水,這種現(xiàn)象稱為電滲。電滲使親水的涂膜變成憎水涂膜,脫水而使涂膜致密化。電滲性好的電泳涂料泳涂后的濕漆涂膜可用手摸也不粘手,可用水沖洗掉附著在濕涂膜上的槽液。電泳涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸漬在裝滿水稀釋的、濃度比較低的電泳涂料槽中作為陽(yáng)極(或陰極),在槽中另設(shè)置與其相對(duì)應(yīng)的陰極(或陽(yáng)極),在兩極間通一定時(shí)間的直流電,在被涂物上析出均一、水不溶涂膜的一種涂裝方法。