一、側(cè)曲

側(cè)曲俗稱“刀彎”，這是濕法成形多見、扎手的疑問之一，也是陶板首要打敗的疑問，商品越細長越簡單發(fā)作。

側(cè)曲缺陷的影響要素分析見下圖，由圖可知，致使側(cè)曲缺陷發(fā)作的要素很多，觸及到各個工序，需求全部操控。全球已完工的陶板幕墻項目早已經(jīng)超過幾千個，施工標準與施工工藝早已經(jīng)成熟。因此要擬定工作規(guī)范，安穩(wěn)泥料的水分、硬度，操控成形尺寸；恰當降落單調(diào)溫度，分階段堅持濕度，安穩(wěn)成形速度等。別的，嫻熟的高素質(zhì)的出產(chǎn)操作人員至關(guān)首要。

炸坯

要素分析：當坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過快時，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴峻時坯體急劇炸開，即炸坯。

對策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。陶土產(chǎn)品分類按照結(jié)構(gòu)，陶土幕墻產(chǎn)品可分為單層陶板與雙層中空式陶板以及陶土百葉。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量儲坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲藏幾小時后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開裂、炸坯，這種狀況也要避免。

風裂

要素分析：商品在冷卻時由于速渡過快，熔體在固化溫度以降落溫過快，坯體中未反響的石英（稱為殘留石英）及方石英會因晶型轉(zhuǎn)化的體積改動給坯體帶來很大的內(nèi)應力，因此發(fā)作微裂、迸裂。其特征是斷口尖利，這即是常說的“風裂”。

石英晶型轉(zhuǎn)化時，橫向遲緩轉(zhuǎn)化，體積脹大大；縱向矯捷轉(zhuǎn)化，體積脹大小。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，長度有的達1500mm乃至2000mm，比拋光磚的厚度（通常11mm）和長度都大。可是由于遲緩變換的速度慢，加上液相的緩沖效果，因此體積脹大也遲緩，損傷效果并不大；縱向變換的體積脹大雖然小，但由于矯捷，因此毀壞性強，損傷反而大，簡單發(fā)作風裂。發(fā)作風裂的溫度點在573℃，體積改動為0.8%；以及180~270℃，體積改動為2.8%。

C、陶板幕墻背后用于安裝掛件的溝槽是在陶板生產(chǎn)時一次成型的，深淺及大小統(tǒng)一，偏差小。而石材則是在施工現(xiàn)場加工，加工質(zhì)量受人為因素的影響大。

D、陶板安裝系統(tǒng)設(shè)計合理、成熟，通過了嚴格的抗風壓、抗震和掛裝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)強度測試;安裝部件以鋁合金材質(zhì)為主，更具防腐性和不易變形。

3、環(huán)保：

A、生產(chǎn)工藝上：陶板幕墻的生產(chǎn)采用濕法成型工藝，避免了目前國內(nèi)陶瓷界普遍采用的干法成型工藝，大大降低了能耗和污染，代表著未來陶瓷生產(chǎn)工藝的新趨勢。

B、實際使用上：

a) 陶板為中空結(jié)構(gòu)，可以有效阻隔熱傳導，降低建筑空調(diào)能耗，節(jié)約能源。