熔噴布擠出機的加工

單螺桿擠出機主要包括：傳動、加料裝置、料筒、螺桿、機頭與口模等五部分組成。

加料段：自物料入口向前延伸的一段稱為加料段，在加料段中，物料依然是固體，主要作用是使物料受壓，受熱前移，螺槽一般等距等深。

正海機械制造專業(yè)生產高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線、熔噴布擠出機和PET除濕干燥結晶系統等先進設備。

料口后一道螺紋開始稱之為輸送段，此階段物料要求不能塑化，重要用于輸送物料的作用。在一些大直徑的擠出機上還會加裝冷卻裝置，防止物料塑化，避免因為物料熔化影響物料輸送速度。

當物料通過輸送段后，這時候就進入了壓縮段。在這個階段，螺桿與機筒之間的體積變小，同時溫度達到了塑化溫度，物料會被壓縮。（從初始體積縮小到原來的三分之一，這叫螺桿的壓縮比3:1）

當物料完成了塑化作業(yè)，就會進入計量段，定量輸送熔體物料供給機頭用于生產需要。

正海機械制造是一家近三十年歷史，專業(yè)生產高速PP文具流延機、PP、PE、PS、PET、PETG、單層或多層共擠片材機、3D光柵板片生產線、流延生產線、高速淋覆生產線、文具生產線和PET除濕干燥結晶系統等先進設備。

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熔噴布怎么來的熔噴布專用料就是高熔融指數的聚。聚熔融指數越高，熔噴出的纖維就越細，制成的熔噴布過濾性也越好。

由于熔噴布的原材料聚取自石油為了解決高熔融指數難題，正海塑機抽調力量組建了研發(fā)團隊開展配方研究、測試分析和放大試驗等工作，努力克服設備、技術種種困難，才終于成功攻克高熔融指數聚改性生產難題。