環(huán)境意識薄弱對可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略認識不足

大氣環(huán)境是人類賴以生存的可貴資源，大氣環(huán)境資源的破壞是一種不可逆的過程，恢復良好的大氣環(huán)境質量要比采取措施從根本上防治大氣污染付出更多的經濟代價。但這種觀念長期以來并沒有被一些部門和一些地區(qū)充分的理解和認識。他們只考慮近期的、局部的經濟發(fā)展需要，在制訂一些綜合的經濟政策、產業(yè)政策以及城市建設發(fā)展規(guī)劃中缺乏對保護大氣環(huán)境的考慮，往往以犧牲環(huán)境為代價換取經濟的快速發(fā)展，形成了盲目擴大生產規(guī)模、亂鋪攤子、重復建設、技術裝備水平低、能源資源浪費大、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)無序發(fā)展、劣質煤炭流通失控等狀況。因此說缺乏對環(huán)境保護考慮的地方政策的出臺，本身就是造成加重大氣污染的誘因，所造成環(huán)境危害和損失是難以挽回的。

能源、利用不合理，能源浪費嚴重

能源的不合理利用以及能源的嚴重浪費是造成我國大氣污染嚴重的原因之一，主要表現如下：①在我國一次能源消費結構中，煤炭占75%，而用于發(fā)電的煤量僅占總煤量的35%，其它煤炭則用于工業(yè)及民用燃燒，有84%的煤炭直接燃燒，這種煤炭消費構成是狠不合理的。②我國煤炭生產過分注重產量的增加，對控制高硫煤問題重視不夠，主要表現在煤炭的洗選率低和高硫煤地區(qū)的煤炭產量增長過快。同時，由于洗煤廠建設資金的限制、洗煤價格的不合理以及受鐵路運力和流向的制約，洗，煤能力的增長落后于原煤生產量增長，原有洗選廠生產能力不能充分發(fā)揮出來。目前，我國煤炭入洗率為22%，發(fā)達國家一般多在60%--80%。動力煤洗選廠的洗選設備利用率僅為69%。③各類燃燒設備技術及制造水平較低，能源利用率不高，使用能耗高排污量大和超期服役的燃燒設備的現象相當普遍。全國工業(yè)鍋爐50萬臺，平均熱效率僅有60%左右；工業(yè)窯爐平均熱效率約為40%；城鎮(zhèn)居民生活燃煤熱效率平均僅為22%左右。④鄉(xiāng)鎮(zhèn)工業(yè)發(fā)展迅速，大多數企業(yè)采用的生產技術、工藝比較落后，生產設備簡陋，資源能源利用率極低，所造成的大氣污染是驚人的。

傳統(tǒng)的工業(yè)廢氣治理技術，大多采用活性炭吸附空氣中的有毒污染物，但污染物本身的處理仍然是一個問題。而以銳鈦礦型納米TiO2 催化劑為代表的光催化空氣凈化技術，具有室溫深度氧化、二次污染小、運行成本低和可望利用太陽光為反應光源等優(yōu)點，再加上納米TiO2 制備成本低、化學穩(wěn)定性和抗磨損性能良好等優(yōu)點，在工業(yè)廢氣光催化氧化深度凈化方面，顯示出巨大的應用潛力。

　　自1971年Fujishima 和Honda 在《Nature》上報道了用TiO2 作為催化劑分解水制備氫氣以來，從光解水制氫、光催化合成，到近年來活躍的光催化環(huán)境污染的治理，光催化的研究在光催化劑研制、光催化降解和合成反應， 以及光催化機理等方面，取得了許多研究成果。對主要的氣體污染物NH3、jia和的研究結果表明，納米TiO2 涂料可以很好地降解這些物質，降解效率在90%以上。

　　日本在光催化凈化空氣領域的基礎和應用研究中，做了許多開拓性工作，處于世界地位。已有光催化空氣凈化器、光催化自潔除污除臭建材和燈具、光催化汽車尾 氣凈化材料，以及光催化超親水自潔玻璃等示范性產品進入市場。如在Ag- 沸石和Cu- 沸石基質上沉積TiO2 除去廢氣中的NOX；在孔徑為10～200 nm的鋁和鋁合金陽極化拋光膜中，填充光催化劑除去室內NH3、NOx 和CH；大阪府道臨海道路兩側，還建成了光催化NOx 混凝土墻；石原等公司通過在納米TiO2 中添加特殊的氧氣助催化劑，使NOx、甲醛等有害氣體的凈化能力提高了2 倍。

工業(yè)有機廢氣治理刻不容緩，目前業(yè)界針對性的有機廢氣治理技術有2條路線：1、回收技術 2、分解技術

常見的有機廢氣治理工藝包括吸附法，主要采用的是無機吸附材料和活性炭，其中活性炭的再生成本比較高;吸收法，利用有機物間的相似相溶原理實現對工業(yè)有機廢氣中的有機物進行溶解吸收;凝縮法，通過加壓和的方式影響環(huán)境溫度，使蒸汽環(huán)境中的有機廢氣以冷凝狀態(tài)提取出來;燃燒法，分為直接燃燒法、催化燃燒法、蓄熱燃燒法等。

對于不同行業(yè)來說，在有機廢氣治理工藝上的選擇各有不同。

例如印刷行業(yè)，承印材料、油墨、清洗劑等使用種類的不同，都會造成有機廢氣排放情況的差異，這也是整個有機廢氣治理行業(yè)要面臨的痛點——成分復雜，來源廣泛，變化多。

一方面，印刷業(yè)可以通過前端優(yōu)化控制有機廢氣排放，另一方面在末端治理上通常采取的工藝包括活性炭吸附法、蓄熱式熱力氧化(RTO)、光催化氧化、生物法等，組合模式有“吸附濃縮-催化燃燒、吸脫附-冷凝回收”、“等離子 光催化氧化凈化”之類。