鎂合金微弧氧化

       加工壓鑄鎂合金零件，壓鑄錠經(jīng)加工成形，零件處理之前堿洗-水洗-活化-清洗，而后分別在磷酸鹽系和硅酸鹽系兩種電解液中進(jìn)行微弧氧化處理，處理時(shí)間為15min。鎂合金的微弧氧化膜層呈灰白色，膜層均勻，顏色均一。內(nèi)孔的膜層厚度、顏色均勻，表明電解液的分散、覆蓋能力均較好。微弧氧化工藝在工業(yè)應(yīng)用上取得了初步的成功。2、微弧氧化溶液溫度過高時(shí)，堿性電解液對氧化膜的溶解作用增強(qiáng)，致使膜厚與硬度顯著下降，且溶液易飛濺，膜層也易被局部燒焦或擊穿。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)

?微弧氧化技術(shù)的特點(diǎn)

微弧氧化技術(shù)的應(yīng)用越來越多，有多方面的優(yōu)勢，下面咱們一起了解一下。

1．微弧氧化技術(shù)大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在HV 800~2000，高可達(dá)HV 3000，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度。

2．有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達(dá)100MΩ。

3．基體原位生長氧化膜，氧化膜與基體屬冶金結(jié)合，結(jié)合牢固，氧化膜致密均勻。

4．溶液為環(huán)保型，工藝過程中無任何污染，屬環(huán)保型表面處理技術(shù)。

       微弧氧化技術(shù)就是通過電源和溶液配方，讓鋁、鎂、鈦合金上生長出一層陶瓷膜層，從而擁有陶瓷的很多性能，如耐腐蝕、耐磨損、耐高壓、環(huán)保。在手機(jī)中框，筆記本殼體，飛機(jī)的某些零部件，鎂合金器材等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用價(jià)值?，F(xiàn)階段，微弧氧化技術(shù)處理的材料為鎂、鋁、鈦及其合金，另外鉭、鈮、鋯、鈹?shù)炔牧媳砻嬉部梢灾苯舆M(jìn)行微弧氧化。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)、鋁合金微弧氧化、鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化

     微弧氧化技術(shù)特點(diǎn)

（1）氧化膜具有陶瓷結(jié)構(gòu)特征。

（2）原位生長。

（3）氧化膜均勻增厚。

（4）無污染：無環(huán)保限制元素加入，基本無廢水排放。

          制備工藝簡單。

（5）表面硬度高，顯微硬度在400至1500HV；

（6）耐磨損性能與硬質(zhì)合金相當(dāng)；

（7）耐腐蝕性能：鹽霧試驗(yàn)鋁合金1000－2000小時(shí) ；鎂

        合金經(jīng)封孔后耐鹽霧可達(dá)1000小時(shí)以上。

（8）耐熱性能：300℃水中淬火35次未見變化，1300℃

         沖擊5次不脫落、不龜裂。

（9）絕緣性能：膜厚不同,表面電阻達(dá)  109－12Ω

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