廣東愛(ài)沃液態(tài)硅膠密封圈定制開(kāi)模,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)各種規(guī)格的液態(tài)硅橡膠密封件定制模具代加工，涉及行業(yè)有：壓力鍋密封件o型圈,新能源密封圈,燃料電池密封圈,馬桶硅膠密封圈等，汽配，廚衛(wèi)等，16年的定制加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎咨詢(xún)：

O形圈設(shè)計(jì)

O形圈設(shè)計(jì)、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞，喪失密封性能。實(shí)驗(yàn)表明，如密封裝置各部分設(shè)計(jì)合理，單純地提高壓力，并不會(huì)造成O形圈的破壞。在高壓、高溫的工作條件下，O形圈破壞的主要原因是O形圈材料的變形和O形圈被擠入密封間隙而引起的間隙咬傷，O形圈在運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。

O形圈扭曲損傷

為了防止O形圈的扭曲損傷，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)

1）O形圈安裝溝槽的同心度大小，應(yīng)從加工方便和不產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象兩個(gè)方面來(lái)考慮。

2）O形圈斷面尺寸應(yīng)均勻，并且在每次安裝時(shí)都應(yīng)在密封部位充分涂抹潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂。有時(shí)也可以采用浸透潤(rùn)滑油的氈圈式加油裝置。

3）加大O形圈的截面直徑，動(dòng)密封用O形密封圈的截面直徑一般應(yīng)大于靜密封用O形圈；此外，O形圈應(yīng)避免用作大直徑活塞的密封。

4）在低壓下也產(chǎn)生扭曲損傷時(shí)，可使用密封圈保護(hù)擋圈。

5）降低缸筒和活塞桿的表面粗糙度。

6）采用低摩擦系數(shù)的材料制作O形密封圈。

7）可用不易產(chǎn)生扭曲現(xiàn)象的密封圈代替O形圈。

硅膠模具定制

硅膠配好后應(yīng)及時(shí)制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫(huà)筆刷到位，如果是片模硅膠不但充滿整個(gè)產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個(gè)產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過(guò)程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時(shí)要在第二層上面加一層紗布來(lái)增加硅膠的強(qiáng)度。整個(gè)模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60 mm。硅膠開(kāi)始凝固時(shí)間為20分鐘。

1、將母模洗凈晾干，作光滑處理（可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑）

2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用；

3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱(chēng)量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颍?

4、視情況（尤其層）加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻?yàn)橹?，一?-5分鐘。

5．模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備（主要視模具師的操作經(jīng)驗(yàn)而定）

硅膠密封圈的拉伸度

拉伸度是硅膠密封圈的主要運(yùn)行能力之一，所以在硅膠制品廠家生產(chǎn)時(shí)都會(huì)選擇對(duì)應(yīng)的拉力度材質(zhì)和各種硬度的使用條件，所以對(duì)于長(zhǎng)期反復(fù)使用的需求時(shí)可以選擇高拉力硅膠材質(zhì)加工生產(chǎn)，以防產(chǎn)品隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而影響產(chǎn)品的性能，由于硅橡膠長(zhǎng)期運(yùn)作對(duì)超出拉力范圍的情況當(dāng)中使用時(shí)往往會(huì)使產(chǎn)品變得松弛，失去拉力，所以在充足的條件下降低工作介入拉伸度，長(zhǎng)期使用時(shí)影響硅膠材質(zhì)變形的因素，因此降低工作壓力是保持硅膠密封圈的辦法。