東莞市成泰自動化科技有限公司以研發(fā)、制造、生產(chǎn)自動化橡膠和塑膠原料類生產(chǎn)設(shè)備為主，專注致力于塑料橡膠原材料的自動化造粒生產(chǎn)設(shè)備: 水下切粒機(jī)頭、水下造粒機(jī)，水下切模頭配件、換網(wǎng)器、熔體泵等機(jī)械設(shè)備及周邊配套件配件。

1、  由于塑料是在熔體狀態(tài)下被刀片刮下，經(jīng)循環(huán)水冷卻后凝固的，不同粘度的高聚物均可采用這種切粒形式，熔體狀態(tài)下切粒不會形成任何粉塵，而且切粒形狀規(guī)整，包裝、運(yùn)輸均比較方便；

2、  根據(jù)擠出量自動匹配調(diào)節(jié)模頭的出料量和切粒速度，來改變切粒的大小，也可以人工采用不同刀片數(shù)時(shí)的刀架來改變切粒大小和形狀；

3、 把切粒、冷卻融為一體省去了4-6mm長的冷水槽，大大減少了占地面積； 4、造粒工藝實(shí)現(xiàn)自動化、操作方便、噪聲較低、切片質(zhì)量好。 5、 具有比傳統(tǒng)拉條切粒更大的產(chǎn)量，更低的能耗。

一種用于將擠出的塑料切割成液體流的水下切粒機(jī)，該切粒機(jī)包括

裝載至少一個(gè)刀具刀片(96)的刀具輪軸(90)；

用于轉(zhuǎn)動地驅(qū)動刀具輪軸的刀具軸(60)；以及

彈性扭矩變換器(80)，用于將電機(jī)連接到刀具輪軸上，該扭矩變換器具有被固緊到刀具輪軸的正面(98)上的第yi套管組(82)以及被固緊到刀具軸的正面(64)上的第二套管組。

根據(jù)權(quán)利要求1所述的水下切粒機(jī)，其中

刀具輪軸包括形成在刀具輪軸(90)的正面(98)中的第yi組凹進(jìn)部分(392)，所述的第yi組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第yi套管組(82)中的一個(gè)相配并允許第yi套管組中的一個(gè)被固緊到刀具輪軸上，還包括第二組凹進(jìn)部分(394)，其中第二組凹進(jìn)部分中的每一個(gè)凹進(jìn)部分都被配置以與第二組套管中的一個(gè)相配；從制造角度上看，切粒機(jī)滾刀、塑料切粒機(jī)滾刀的生產(chǎn)沒有太大難度，能制造滾刀的企業(yè)，一般都能滿足制造塑料切粒機(jī)滾刀的要求，而鑲鋼滾刀使用壽命達(dá)到2年以上，對其穩(wěn)定性和可靠性要求更高。

摘要：選擇塑料切粒機(jī)滾刀對相關(guān)企業(yè)來說，至關(guān)重要。那么，這些相關(guān)企業(yè)在選擇塑料切粒機(jī)滾刀時(shí)，應(yīng)著重考慮哪些因素?所以，我國切粒機(jī)滾刀產(chǎn)業(yè)既面臨需求急劇增長的挑戰(zhàn)，又要面臨大型機(jī)組復(fù)雜制造技術(shù)的挑戰(zhàn)。一般來說，性能優(yōu)良的刀具材料，是保證它高xiao工作的基本條件，這些材料必須保障它在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下正常工作。因此，企業(yè)在選擇時(shí)應(yīng)著重考慮哪些基本要求呢?隨東莞市樟木頭得鋒剪切刀具廠來了解一下吧!

高硬度和高耐磨性!刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削條件較復(fù)雜，材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。

東莞切粒機(jī)滾刀都是一般采用變頻調(diào)速、交流電機(jī)驅(qū)動或直流調(diào)速、直流電機(jī)驅(qū)動。減速和傳動在同一箱體之內(nèi)，外形尺寸緊湊。采用裝有剪切銷的安全聯(lián)軸器，可以保護(hù)螺桿和傳動箱不因超負(fù)荷而損壞。

切粒機(jī)滾刀的工作原理

切粒機(jī)滾刀所切的物料都是經(jīng)過加料口，在旋轉(zhuǎn)螺桿的作用下，被搓成團(tuán)狀并沿螺槽滾動前進(jìn)，因?yàn)橛袧L刀螺桿的剪切、壓縮與攪拌作用，物料受到進(jìn)一步的混煉和塑化，溫度和壓力逐步升高，從而呈現(xiàn)出來的是一種粘流狀態(tài)，并且還是一定的壓力和溫度通過機(jī)頭，后得到所需形狀的制品。溫度太高，樹脂流動提高，溫?zé)捙c剪切作用變小，甚至出現(xiàn)高溫降解，其設(shè)定原則：1、據(jù)基料不同和玻纖含量不同。