所以氣相硅膠也就是受熱議的食品級硅膠原材料之選，它在硅膠原材料中主要起到補(bǔ)強(qiáng)作用，由于硅鏈子細(xì)粒柔順，加工生產(chǎn)出的產(chǎn)品純度較高，手感以及拉伸壽 命都得到了一定的提升，正常壽命是一般普通沉淀法硅膠的一倍以上，目前很多市場上可達(dá)到FDA，ROHS等檢測認(rèn)證的硅膠產(chǎn)品中氣象二氧化硅的占比率可達(dá)到80% 以上，談品質(zhì)的話，這種原材料能達(dá)到特種硅膠材質(zhì)!

隨γ-腈丙基含量增加至33～50克分子%，耐寒性下降，耐油性改善。用β-腈yi基代替γ-腈丙基能提升腈硅膠的耐熱性，可耐250℃熱空氣老化。腈硅膠的主要有點是耐油和耐浴劑的性能尤其好，可在-60～180℃的范圍內(nèi)維持彈性，由于這個，可做成耐油橡膠制品用于航空工業(yè)、交通工具工業(yè)和燃料工業(yè)部門上；在-54℃至200℃以上能維持嚴(yán)密封閉。腈硅膠可用平常的設(shè)備進(jìn)行加工。

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硅膠產(chǎn)品有一個頭疼的問題，就是會產(chǎn)生靜電，容易吸收頭發(fā)、灰塵和雜質(zhì)。像日常使用的硅膠杯套、牙膠、兒童使用的玩具等，如果硅膠的靜電問題得不到解決，嬰兒在使用硅膠產(chǎn)品時很容易把灰塵吃進(jìn)嘴里。所以硅膠制品廠想出了各種辦法去除硅膠的靜電。

方法一：

先從源頭入手，即硅膠原料入手，在原料中加入抗靜電劑，可有效地控制靜電的產(chǎn)生，在生產(chǎn)時，可在硅膠原料的噴射成型機(jī)的進(jìn)料處安裝靜電消除裝置，在車間安裝空氣加濕器，同樣可防止硅膠產(chǎn)品產(chǎn)生靜電！

產(chǎn)生靜電時，可用靜電消除器、離子風(fēng)消除棒等工具消除硅膠制品上的靜電，這些設(shè)備能產(chǎn)生大量的正、負(fù)離子，達(dá)到消除靜電的效果！同時我們也可以對硅膠成品產(chǎn)品進(jìn)行靜電預(yù)防，同樣可以在不損壞硅膠產(chǎn)品的前提下預(yù)防靜電！

方法二：

離子風(fēng)棒、靜電消除器能有效消除硅膠片材在高速拉拔時產(chǎn)生的靜電，防止片材因靜電吸附空氣中的灰塵或片材間因靜電而相互粘連，有效提高生產(chǎn)加工后塑料片材的產(chǎn)品檔次和質(zhì)量。將環(huán)形靜電消除裝置安裝在硅膠射出成型機(jī)硅膠進(jìn)料口，可以消除進(jìn)料流動過程中產(chǎn)生的高壓靜電，防止由于靜電原因，進(jìn)料成團(tuán)成堆堵塞而影響生產(chǎn)。

也可使用防靜電劑，在產(chǎn)品表面噴涂防靜電涂料而不損害產(chǎn)品性能和透明度?？梢栽趶?fù)合時加入防靜電液，使其涂抹內(nèi)外兩層，液體與酒精相似！

方法三：

噴油。給硅膠產(chǎn)品表層噴油既可以消除靜電困擾，也可以增加產(chǎn)品表面光滑度和色澤。但是這一方法有局限性，母嬰用品和類產(chǎn)品不能噴油，因為這對嬰幼兒身體健康有影響。

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我們使用硅膠制品的時候，會出現(xiàn)斷裂的情況，如生活中使用的硅膠杯套碰到尖銳的物品，多段拉伸等。當(dāng)然，除了硅膠制品后期使用導(dǎo)致斷裂的原因之外，還有可能在硅膠杯套廠家生產(chǎn)的時候?qū)е碌?。那么，由于生產(chǎn)過程導(dǎo)致硅膠制品容易斷裂的原因有哪些呢？

1、原材料。原材料是關(guān)鍵，原材料品質(zhì)差，其使用壽命自然會受到影響，而使用質(zhì)量好的的有機(jī)硅原材料，使用壽命相對長一些。所以有機(jī)硅產(chǎn)品制造商要準(zhǔn)備好的原材料和各種輔助材料。

2、做工。硅膠杯套的質(zhì)量取決于制造人員的控制，硅膠杯套開裂的主要原因是，加工溫度過高，且硫化時間過長，而無法超過材料的合適溫度范圍，從而使有機(jī)硅產(chǎn)品變得太脆。

3、工序。硅膠杯套的脆性和裂紋，主要原因是質(zhì)量差，如小小的破損、后工序修邊時的破口等。由于材料是遇口必開的材料，因此如果用鋒利的物品刮擦，將無法修復(fù)，并且由于長期作用，有機(jī)硅產(chǎn)品的撕裂開口將逐漸增大，因此，我們在使用時盡量避免與鋒利刀刃接觸，以防損壞產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和功能。

4、產(chǎn)品的主體結(jié)構(gòu)。正常情況下硅膠材質(zhì)是不會有直角以及錐度較大的角度結(jié)構(gòu)，就算有也會在硅膠杯套模具轉(zhuǎn)角部分適當(dāng)加一些R倒角，以保持圓潤性。若是遇到產(chǎn)品材料硬度要求偏高的情況，而產(chǎn)品又有一定的斜角與直角，就很很容易出現(xiàn)破損撕裂的現(xiàn)象。硬度決定了產(chǎn)品成型后的拉力強(qiáng)度，硬度越高則產(chǎn)品脆性越大。