在大單重、大厚度Cr-Mo抗氫鋼開發(fā)方面，舞鋼公司借助設(shè)計院所的力量，不斷。2008年結(jié)合天津藍星項目生產(chǎn)了大厚度165mm的SA516Gr65（HIC），在蘭石廠進行了焊接性能及工藝性能評定，綜合性能優(yōu)良；同年，舞鋼采用電渣重熔技術(shù)成功生產(chǎn)出180mm厚電渣16MnR（HIC）鋼板，經(jīng)內(nèi)部檢測，綜合性能優(yōu)良。對于既定的應(yīng)用環(huán)境選擇合適的材料，要視許多因素而定:包括機械性能、耐腐蝕性和相對抗ss性能。

      主要在含有硫轉(zhuǎn)化氫（H2S）的烴作業(yè)中所使用的石油生產(chǎn)以及鉆井或是集油管線和出油管線的機械設(shè)備以及現(xiàn)場處理機械設(shè)備的抗硫化物的應(yīng)力裂紋（SSC）的金屬材料要求。焊接:兩件或更多件金屬通過加熱或加壓在有或沒有填料金屬的情況下連接起來，通過基片局部的融合和連接面的固化形成一個聯(lián)合體。存在H2S的情況下，由于與氫損壞有關(guān)的共同腐蝕的結(jié)果，使用鋼管類別的材料和容器的一些低強度的鋼可能會由于起泡裂紋或氫誘導(dǎo)（逐步地）裂紋而造成損壞。

NACEMR0103{NACEMR0103-2005腐蝕性石油煉制環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂材料的選擇}

      本標準適用于暴露在所規(guī)定的酸性煉廠環(huán)境中的設(shè)備所有部件。這些部件受到SSC破壞，會:(1)破壞承壓系統(tǒng)的完整性，(2)使設(shè)備失去基本功能；和或(3)使設(shè)備在繼續(xù)承壓時快魚不到正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

      使用者有責(zé)任確定操作工況及規(guī)定何時采用本標準。

      使用者有責(zé)任確保材料能滿足預(yù)期的環(huán)境，可根據(jù)操作工況。如壓力、溫度、腐蝕介質(zhì)流體特性等，選擇專門的材料。對于給越的部件，其材料可從本標準的各種候選材料中選取。

      本標準中未列出的材料可根據(jù)如下程序選用。

         (a)如果基于科學(xué)和經(jīng)驗知識的冶金研究表明是完全耐SSC的，則這些材料可通過1.6節(jié)

方法，建議收入標準中。

         (b)如果基于風(fēng)險分析表明，材料在所使用環(huán)境中即使發(fā)生SSC也是可以承受的。

      制造商對材料符合冶金要求負責(zé)。