數(shù)控車床的選擇原則確定三要素的基本原則

對(duì)于數(shù)控車床的選擇原則

確定三要素的基本原則：根據(jù)切削要求先確定背吃刀量，再查表得到進(jìn)給量，然后再經(jīng)過(guò)查表通過(guò)公式計(jì)算出主切削速度。在許多場(chǎng)合我們可以通過(guò)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)來(lái)確定這三要素的值。

選取方法:實(shí)踐證明合理切削用量的選擇與機(jī)床、刀具、工件及工藝等多種因素有關(guān)。合理選擇加工用量的方法如下：

1、粗加工時(shí)，主要要較高的生產(chǎn)效率，故應(yīng)選擇較大的背吃刀量，較大的進(jìn)給量，切削速度U選擇中低速度。

2、精加工時(shí)，主要零件的尺寸和表面精度的要求，故選擇較小的背吃刀量，較小的進(jìn)給量，切削速度選擇較高速度。

3、粗加工時(shí)，一般要充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具的切削能力。數(shù)控車床定制廠家半精加工和精加工時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡量提高生產(chǎn)率。數(shù)控車床廠在選擇切削用量時(shí)應(yīng)刀具能加工完成一個(gè)零件或刀具的耐用度不低于一個(gè)工作班，少也不低于半個(gè)工作班的工作時(shí)間。數(shù)控車床廠具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書中的規(guī)定、刀具耐用度及實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。背吃刀量的選擇：背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具和工件等的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以后工序的余量外，其余的粗加工余量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)少。

數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)

靈敏度高

數(shù)控機(jī)床通過(guò)數(shù)字信息來(lái)控制刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，它要求在相當(dāng)大的進(jìn)給速度范圍內(nèi)都能達(dá)到較高的精度，因而運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)具有較高的靈敏度。導(dǎo)軌部件通常用滾動(dòng)導(dǎo)軌，塑料導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌等，以減少摩擦力，使其在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)無(wú)爬行現(xiàn)象。工作臺(tái)，刀架等部件的移動(dòng)，由交流或直流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，經(jīng)滾珠絲桿傳動(dòng)，減少了進(jìn)給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動(dòng)扭矩，提高了定位精度和運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性。

數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過(guò)彈性聯(lián)軸直聯(lián)

數(shù)控車床兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)由伺服電機(jī)與精密滾珠絲桿通過(guò)彈性聯(lián)軸直聯(lián)，受力情況好、定位精度高，配備電腦自動(dòng)滑潤(rùn)系統(tǒng)對(duì)直線導(dǎo)軌及滾珠絲桿強(qiáng)制潤(rùn)滑。X軸及Z軸采用高剛性線性滑軌，軌道與軌道之間經(jīng)計(jì)算取得較佳的跨距，數(shù)控車床低阻力、高剛性、高精度，位移速度可達(dá)24-30M/min，提高工作效率，縮短加工時(shí)間，液壓站采用臺(tái)灣變量泵、液壓電機(jī)、電磁閥并加裝風(fēng)冷裝置，噪音小、油溫低。

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)加工精度高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)

加工精度高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

數(shù)控機(jī)床的脈沖當(dāng)量普片可達(dá)0.001mm/脈沖，傳動(dòng)系統(tǒng)和機(jī)床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，工件加工精度高，進(jìn)給系統(tǒng)采用消除間隙措施，并對(duì)反向間隙與絲杠螺距誤差等由計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償，所以加工精度高。特別是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床加工完全是自動(dòng)進(jìn)行的，這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差，使同一批工件的尺寸一致性好，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。