母線加工機的操作需要各個部件的相互配合才能進行工作，在操作的過程中有些問題是需要我們注意的，分別是從開機，折彎單元工作，剪切單元工作這幾個注意的地方。

下面我們就具體的來看一下：

母線加工機折彎單元工作

　?。ǎ保⒅鞑僮髅姘迳系模⒄蹚澒ぷ鳎⑿o開關打到工作位置，此時主面板上的＂折彎工作＂指示燈亮。

　　（２）踩折彎單元腳踏電門或者呼應的旋鈕，滑塊將前行，直到碰到前死點電門，前往到原始形態(tài)。假如滑塊前行進程中抓緊腳踏電門或者呼應的旋鈕，滑塊將中止。

　　這時假如踩腳踏數(shù)控母線加工機電門或者呼應的旋鈕，滑塊接續(xù)前行；假如按折彎單元面板上的＂向后＂旋鈕，滑塊回到原始形態(tài)中止。

在數(shù)控加工中心的加工過程中，所加工的零部件的精度就直接影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，部分機械零部件和精密設備的零部件對加工精度的要求非常高，提高加工中心的加工精度是解決問題的關鍵。數(shù)控母線加工機配電變壓器的零線接線柱與導線連接接觸不良，維護不到位，引發(fā)零線斷路?？梢酝ㄟ^廣泛的研究與分析得出，提高加工中心的加工精度的方法大致有以下幾種：

通過實時監(jiān)控技術來有效的提高數(shù)控加工中心的加工精度

　　數(shù)控技術不斷提高，對加工中心進行加工過程全程實時監(jiān)控，來及時調(diào)整加工過程中的誤差，并對加工過程中的每一個環(huán)節(jié)中的誤差數(shù)據(jù)來進行采集，并反饋至控制終端，并通過誤差數(shù)據(jù)采取相應的誤差補償機制，進行及時的誤差補償，就能夠有效提高零件的加工精度。三相負載嚴重不平衡，零線電流過大或零線導線截面積過小，零線被燒斷。

任何機器用久了都會產(chǎn)生大量的灰塵以及產(chǎn)品的碎屑，若是不及時的清理，有可能導致機器的正常運行，所以對于母線加工機來說，除了要做好保養(yǎng)工作，清洗工作也是關鍵，下面給大家介紹下母線加工機的清洗方法：

　　一、熱油清潔法

　　因為運用日久，軟干油或防銹膏硬化的軸承，應浸在100-200℃的熱機油中，用鉗子夾住軸承，用毛刷刷潔凈軸承上的油污。軟干油或防銹膏被加熱到100-200℃就熔化，很簡單從軸承的縫隙中沖刷出去。有時只要將軸承在油內(nèi)屢次搖晃。油污也會從縫隙中流走，在清潔舊的母線加工機電動機或進口電動機的向心球面軸承時，就應把滾珠、珠 架、內(nèi)環(huán)從外環(huán)中橫向轉(zhuǎn)出后再浸入熱油中，短圓柱滾子軸承清潔時也應將滾子、珠 架、內(nèi)環(huán)和外環(huán)脫開。在熱油清潔時，油的溫度不該超越20℃。若用明火直接加溫時，應注重避免將油燒著，軸承要懸掛在油鍋中、沉底將會導致過熱而下降硬度。加工機剪切單元工作（１）將主操作面板上的＂剪切工作＂按鈕電門打就任務地位，這時主面板上的＂剪切工作＂批示燈亮。

　　二、一般清潔法

　　把軸承放在火油中浸泡5-10分鐘，一手捏住內(nèi)環(huán)，另一只手轉(zhuǎn)變外環(huán)，軸承上的干油或防銹膏就會掉下來。然后將母線加工機軸承放進較清潔的火油中，用細致柔軟的毛刷沖洗，把滾珠和縫隙內(nèi)的油污洗凈，再放到里清潔1次，取出后放在潔凈的紙上。向心球面球軸承和短圓柱滾子軸承清潔時應將滾珠、珠架、內(nèi)環(huán)與外環(huán)脫開清潔，裝在母線加工機軸上的軸承的清潔，主要靠淋油或用油槍噴發(fā)的辦法，簡單清潔掉的油污先用火油后用；沖孔單元采用轉(zhuǎn)塔式模具庫(8個沖孔模位），轉(zhuǎn)塔部分為球墨鑄鐵(單孔使用壽命提高三倍,整體使用壽命提高二十多倍)，長、圓孔任意調(diào)配沖頭與精密導套相對滑動，同軸度高，模具耐用。難以清潔掉的油污，先用100-200℃的熱機油淋洗或油槍噴發(fā)，再用清潔。必定要注重不要用尖利的東西刮軸承上：結(jié)硬的油垢或銹蝕，避免損壞軸承翻滾體和槽環(huán)部位的光潔度，洗凈的軸承用潔凈布擦干。