重慶型砂表面硬度計(jì)的檢定方法，實(shí)用！

    在鑄造過程控制中，粘土砂型表面硬度是一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。

    過低的砂型表面硬度會(huì)導(dǎo)致澆注時(shí)沖砂、漲箱等缺陷，使鑄件表面粗糙，尺寸精度低，甚至導(dǎo)致縮松等內(nèi)部缺陷。而過高的砂型硬度則可能導(dǎo)致鑄件收縮時(shí)受阻，從而產(chǎn)生裂紋等缺陷。

    因此，控制砂型表面硬度十分必要。而砂型表面硬度計(jì)是很常用，簡單有效的工具。做為在現(xiàn)場(chǎng)使用的關(guān)鍵一種計(jì)量器具，定期檢定是必須要做的工作。然而多數(shù)檢驗(yàn)人員并不了解這種器具的檢定方法，只是用簡單在平板上壓一下，看讀數(shù)是否指向100來判斷是否合格。

    顯然，僅檢查這一個(gè)指標(biāo)是不夠的。

    從硬度的定義來看，硬度是指材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力。也就是說，除了壓頭壓縮行程之外，更為關(guān)鍵的指標(biāo)還有試驗(yàn)力，也就是在一定的度盤示值下，是壓頭壓縮所需要的力。

維氏硬度計(jì)的介紹？

        廣泛應(yīng)用于測(cè)定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬的材料的努氏硬度，是科研機(jī)構(gòu)、工廠及質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行材料研究和檢測(cè)的理想硬度測(cè)試儀器。適用范圍:熱處理、碳化、淬火硬化層，表面覆層，鋼，有色金屬和微小及薄形零件等。配備努氏壓頭后能測(cè)定玻璃、陶瓷、瑪瑙、人造寶石等較脆而又硬材料的努氏硬度。      折疊 試驗(yàn)原理   維氏硬度計(jì)以49.03~980.7N的負(fù)荷,將相對(duì)面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規(guī)定時(shí)間后，用測(cè)量壓痕對(duì)角線長度，再按公式來計(jì)算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測(cè)定。維氏硬度尚有小負(fù)荷維氏硬度，試驗(yàn)負(fù)荷<1.949.03N，它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測(cè)定;顯微維氏硬度，試驗(yàn)負(fù)荷<1.961N，適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測(cè)定。

硬度試驗(yàn)方法有哪些？哪些因素影響材料的硬度

那么常見的硬度測(cè)試方法有哪些呢?

    劃痕硬度：選一根一端硬一端軟的棒，將被測(cè)材料沿棒劃過，根據(jù)出現(xiàn)劃痕的位置確定被測(cè)材料的軟硬。

    壓入硬度：用一定的載荷將規(guī)定的壓頭壓入被測(cè)材料，以材料表面局部塑性變形的大小比較被測(cè)材料的軟硬

    回跳硬度：使一特別制作的小錘從一-定高度自由下落沖擊被測(cè)材料的試樣，并以試樣在沖擊過程中儲(chǔ)存( 繼而釋放)應(yīng)變能的多少(通過小錘的回跳高度測(cè)定)確定材料的硬度。

這些試驗(yàn)過程中，哪些因素會(huì)影響材料的硬度呢?

影響因素之一:

    材料本身的特性，如楊氏模量、屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度。

顯然，材料本身是影響其硬度的關(guān)鍵因素。

影響因素之二:

    測(cè)量本身的儀器條件:測(cè)量方法、壓頭類型、壓力大小等。

試驗(yàn)條件不同，硬度不同

    例如:大人和小孩分別坐在同- -張沙發(fā)上，此時(shí)坐姿不同，重量不同，

體積不同，沙發(fā)的變形量并不- - 定真實(shí)的反映了沙發(fā)的硬度

影響因素之三:

    試驗(yàn)方法不同，硬度的物理意義不同。

    例如:布氏硬度試驗(yàn)，是比較不同材料單位面積上所受抗力的大小，而洛氏硬度沒有量綱，只是在使用同-標(biāo)尺條件下，以數(shù)值大小來比較硬度值的高低。

為了讓大家更好的使用洛氏硬度計(jì)，接下來，小編就來說說洛氏硬度計(jì)使用的十個(gè)注意點(diǎn)。 　　

    首先一點(diǎn)，在進(jìn)行硬度檢測(cè)的過程中，有關(guān)的裝置是不應(yīng)該受到?jīng)_擊和振動(dòng)的，以免對(duì)操作造成影響。 　　

    第二點(diǎn)，當(dāng)硬度計(jì)在進(jìn)行硬度檢測(cè)時(shí)，必須保證檢測(cè)力的方向與試樣的檢測(cè)面垂直。一定要觀察仔細(xì)，看他們是否垂直。 　　

    第三點(diǎn)，在任何情況下，不允許壓頭與試臺(tái)及支座、試樣觸碰。要保證試樣支撐面、支座和試臺(tái)工作面上不得有壓痕。 　　

    第四點(diǎn)，在進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)該應(yīng)均勻平穩(wěn)地施加檢測(cè)力，不能猛然的就加檢測(cè)力，那樣會(huì)造成沖擊與振動(dòng)。 

    第五點(diǎn)，在施加初檢測(cè)力時(shí)，指針或指示線不得超過硬度計(jì)規(guī)定范圍，否則應(yīng)卸除檢測(cè)力，并在試樣上的另一位置檢測(cè)。初試驗(yàn)力保持時(shí)間不應(yīng)超過3s。 　　

    第六點(diǎn)，在將調(diào)整示值指示器至零點(diǎn)后，應(yīng)該在1到8秒內(nèi)施加全部的主檢測(cè)力。這里大家要注意的是，是全部的。 　　

    第七點(diǎn)，對(duì)于低硬度材料，在經(jīng)過協(xié)商后，試驗(yàn)力保持時(shí)間可以延長，一般是允許差2秒左右的。 　　

    第八點(diǎn)，在每個(gè)試樣上的檢測(cè)點(diǎn)數(shù)應(yīng)不少于四點(diǎn)，而對(duì)于大批量式樣的檢測(cè)，點(diǎn)數(shù)可以適當(dāng)?shù)臏p少。 　　

    第九點(diǎn)，兩相鄰壓痕中心間距離至少尖為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。任一壓痕中心距試樣邊緣距離至少應(yīng)為壓痕直徑的2.5倍，但不得小于1mm。 　　

    第十點(diǎn)，掌握準(zhǔn)確的總試驗(yàn)力的保持時(shí)間，然后卸除主試驗(yàn)力，保持初試驗(yàn)力，經(jīng)過短時(shí)間的穩(wěn)定后，可以進(jìn)行讀數(shù)了。