廣州旭鴻電子塑膠制品有限公司是做UV噴漆加工的UV光油橡膠噴油加工

從設(shè)計(jì)、開模、調(diào)試、生產(chǎn)、后處理全過程均為環(huán)狀連接，只有綜合考慮以下因素：結(jié)構(gòu)合理、造型美觀、模具準(zhǔn)確、工藝合理、調(diào)試工藝合理、生產(chǎn)穩(wěn)定、工藝精湛、后處理精良、外殼耐用。Boss設(shè)計(jì)的螺母孔： Boss設(shè)計(jì)的目的是用來連接螺釘、導(dǎo)銷等緊固件，或用來做熱壓時(shí)螺母的位置，熱熔柱，的是要避免沒有支撐物，盡量讓它與外壁或肋部相連，以增加強(qiáng)度。另外，模具的鐵芯厚度應(yīng)大于0.5mm；模具基座表面的拔模角應(yīng)大于3度。咬花深度要每增加千分之一英寸加一度拔模角。手機(jī)殼一般是 PC (聚碳酸酯)或 PC ABS材料制成，由于PC的流動(dòng)性較差，因此在工藝上一般是采用高模溫、高料溫填充；通常是為點(diǎn)澆口，填充時(shí)需要采用分級(jí)注塑，找出過澆口的位置及V-P (注射–保壓)開關(guān)位置，對(duì)解決澆口氣痕、欠注飛邊等異常情況有很大幫助。

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介紹了手機(jī)產(chǎn)品成型條件中關(guān)于熔體溫度、模具溫度、注射速度、背壓等成型參數(shù)設(shè)置的注意事項(xiàng)。熔點(diǎn)與模溫有關(guān)：佳的成型溫度取決于許多因素，如注塑機(jī)頭尺寸、螺桿配置、模具設(shè)計(jì)、成型時(shí)間等。一般來說，為了使塑料漸漸地熔化，在料管后面設(shè)置一個(gè)較低的溫度/給料區(qū)域，而在料管前面設(shè)置較高的溫度。但是，如果螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)，或者 L/D值太小，可以通過反向溫度設(shè)置來解決。模具溫度較高時(shí)，模具可以提供較好的表面形貌，殘余應(yīng)力也較小，而且模具較薄或較長(zhǎng)的成型品更容易填充。而且模具溫度較低，可以縮短成型周期。螺旋回轉(zhuǎn)速度推薦在40-70 rpm之間，但是需要根據(jù)螺桿設(shè)計(jì)來調(diào)節(jié)。

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涂料厚度為了保證涂料在光澤度、耐磨性等方面的質(zhì)量穩(wěn)定，必須控制涂料的厚度。鍍層厚度直接用測(cè)厚儀測(cè)量涂層厚度。銀白色底漆(金屬光澤用)較薄，一般為3~5微米；涂層厚度一般為8~10μ m；涂料的厚度通常是8~15微米。色度和光度可用色差儀和光度計(jì)檢測(cè)。這個(gè)方法可以定量計(jì)算數(shù)據(jù)，但是不夠。色板檢測(cè)常采用比較法。五彩色簽字通過色號(hào)、色板等方式向設(shè)計(jì)單位提出涂料顏色及光亮度要求后，由涂料生產(chǎn)廠家(或與噴涂廠家合作)配制涂料，并在自動(dòng)噴涂線上試噴。通過設(shè)計(jì)部對(duì)試樣進(jìn)行檢測(cè)，合格后簽字確認(rèn)，同時(shí)確定涂料的代號(hào)。如果達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，這個(gè)過程可以通過多次重復(fù)來決定。6抗磨抗剝落試驗(yàn)用 RCA抗磨試驗(yàn)機(jī)對(duì)紙張進(jìn)行抗磨試驗(yàn)，抗磨強(qiáng)度試驗(yàn)則用百格刀和3M膠帶檢查涂布率。七油漆制造廠當(dāng)前，國內(nèi)外油漆生產(chǎn)廠家眾多，所生產(chǎn)的油漆涂料各具特色，按需選擇。

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一種移動(dòng)電話外殼表面噴涂方法及噴涂裝置，包括超音速低壓冷噴系統(tǒng)，超音速低壓冷噴系統(tǒng)包括加壓預(yù)熱腔和粉末輸送器，加壓預(yù)熱腔前端套接有超音速噴槍，加壓預(yù)熱腔內(nèi)部前端分為進(jìn)料腔和預(yù)熱加壓腔，兩個(gè)輸出端共同連接到混合腔；超音速噴槍包括密封緩沖腔，密封緩沖腔的出氣口處安裝有拉瓦爾噴嘴，該密封緩沖腔具有將混合氣流加速至超音速的外拉瓦爾噴嘴，密封緩沖腔外部表面套接有進(jìn)行冷卻的管式水冷器，拉瓦爾噴嘴的出氣口上裝有激光；本發(fā)明技術(shù)通過將超音速冷噴系統(tǒng)與激光組合起來，從而將超音速冷噴系統(tǒng)的出氣口置于超音速噴槍上，從而使超音速冷噴系統(tǒng)的出氣口具有更高的抗干擾能力。

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一種塑料殼體雙色噴涂方法，包括以下步驟：S10、提供一手機(jī)殼體；S20、在手機(jī)殼體上形成底漆層；S30、在底漆層上形成 UV層；S60、在底漆層上形成第二 UV層；S60、使用雙色夾具在底漆層上形成 UV面漆層。通過對(duì)同一產(chǎn)品外觀面的不同區(qū)域?qū)崿F(xiàn)不同顏色、不同光啞、不同顏色的噴漆或真鍍，減少生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期，極大地提高了本行業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。好是，所述步驟S50具體包括以下工藝：S51、需要在該真空鍍膜層上顯示所述底漆層的區(qū)域的真空鍍膜和中漆層通過激光鐳雕去除，在中漆層與顯示底漆層的區(qū)域形成 UV面漆層。

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優(yōu)化后，S50形成的 UV面漆層具有光面效應(yīng)，步驟S60形成的第二 UV面漆層具有啞面效應(yīng)。優(yōu)選，雙色夾具包括互相扣合的上下蓋，所述上下蓋都包括一表面，并設(shè)置在該表面周圍的遮邊。，所述表面是一種硬膠面，面罩為軟膠遮邊，上、下蓋均采用硬膠結(jié)合的雙色注射成型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，硬膠剛性好，注塑后不易變形，能充分保證夾具與產(chǎn)品的貼合；上蓋和下蓋均采用硬膠結(jié)合的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，剛性好，不易變形，并能充分保證夾具與產(chǎn)品的貼合；軟膠具有柔軟性，且在設(shè)計(jì)時(shí)不會(huì)變形。好是由 PC和 GF材料混合而成的硬膠面； TPU材料是由 TPU材料制成，用 PC和 GF材料混合制成的硬膠表面，具有剛性大變形小的優(yōu)點(diǎn)， TPU材料制成的軟膠護(hù)邊具有優(yōu)良的柔韌性。好是，所述上蓋具有多個(gè)母扣，所述下蓋上設(shè)置有與多個(gè)母扣配合的公扣，以改善夾具與產(chǎn)品的貼合性。

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UV固化涂料廣泛應(yīng)用于塑料、真空電鍍、 PVC地板、汽車前燈、木地板、櫥柜面板等行業(yè)。1. UV漆采用的 UV漆， UV漆不同于一般家具企業(yè)常用的 PU、 PE和 NC漆，是真正綠色環(huán)保的油漆，不適用含有各種揮發(fā)物，生產(chǎn)出的 UV涂裝生產(chǎn)線的產(chǎn)品，綠色、健康、環(huán)保。2. UV漆漆膜為立體狀結(jié)構(gòu)，具有高硬度、耐磨性好、透明度好等特點(diǎn)，所以產(chǎn)品在 UV涂裝生產(chǎn)線生產(chǎn)，耐刮、耐摩擦，可以接受時(shí)間的考驗(yàn)。3. UV涂布機(jī)械化設(shè)備克服了人工操作中的人為因素，使產(chǎn)品色差小，質(zhì)量穩(wěn)定。

基本材料： PC ABS、 ABS、 PMMA、 NYLON、工程塑料、玻璃、金屬等標(biāo)靶：常用的是 Al、 Cr、 Sn、 Ni、 Si等材料加工原理：利用金屬和絕緣化合物等鍍膜材料，利用各種不連續(xù)性，獲得終外觀既有金屬質(zhì)感又不影響無線通信傳輸?shù)男Ч＠谜婵照舭l(fā)鍍膜，使金屬材料鍍?cè)诨谋砻?。通常鍍金屬靶為純銦等材料，能保證不導(dǎo)電的特點(diǎn)。過程特性：(1)本產(chǎn)品是不導(dǎo)電的，可通過高壓儀表對(duì)數(shù)萬伏特進(jìn)行高壓試驗(yàn)，不導(dǎo)通或不被擊穿；(2)制得產(chǎn)品表面具有金屬質(zhì)感，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)半透明控制；(3)成本較低的金屬外殼。