同時(shí)由于趨膚效應(yīng)，要求在一定頻率下合金的厚度應(yīng)小于一定值。因此，在實(shí)際生產(chǎn)中用減薄厚度而降低渦流損耗，提高材料利用率。但厚度的減薄會(huì)使反常損耗增大，生產(chǎn)成本增加。 [1] 熱處理編輯 語音熱處理軟磁合金達(dá)到優(yōu)異性能的 一道關(guān)鍵工序。它是通過控制加熱溫度、保溫時(shí)間、冷卻速度和冷卻方式，在一定的加熱介質(zhì)中，改變合金的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)和磁結(jié)構(gòu)，以獲得所需的磁性能。軟磁合金的熱處理包括高溫退火和磁場(chǎng)熱處理等。


鐵鋁合金是以鐵、鋁（6%~16%）為主要成分，不含貴重元素的另一類高電磁性能的軟磁合金，在微電機(jī)中也得到應(yīng)用。常用的鐵鋁合金可以有冷軋或熱軋帶材，片厚0.1~0.5mm。其主要特點(diǎn)是有高的電阻率和硬度，密度較?。?.5~7.2g/mm3),抗振動(dòng)和抗沖擊性能良好，其磁性能對(duì)應(yīng)力不像鐵鎳合金那樣敏感。用鐵鋁合金片制造的鐵心，渦流損耗小，重量較輕，有良好的耐中子輻射性能。當(dāng)含鋁量超過16%時(shí)，鐵鋁合金變脆，塑性減弱，機(jī)械加工困難。


今后箔材的需求越來越趨向于薄而寬，如寬半米厚50微米的銅箔已逐步被寬一米厚35微米的所代替，寬的有要求寬度達(dá)二米者，因此壓延法生產(chǎn)受到限制。銅箔的使用量中，電解的銅箔已占90一95%。其他如鎳、鐵及合金箔等亦有類似趨勢(shì)。電解法生產(chǎn)金屬箔電解法以生產(chǎn)銅箔有代表性，1920年日本古河電工廠首先用此法制得厚0.3一0.5毫米的銅箔，用于建筑防水層及裝飾性材料。同年美國(guó)開始對(duì)旋轉(zhuǎn)陰極連續(xù)性生產(chǎn)進(jìn)行研究，歷時(shí)十載于1930年試產(chǎn)成功，三年后大批生產(chǎn)。