與傳統(tǒng)金屬切削加工相比，沙迪克鏡面火花機具有如下特點

1、電極相對工件做簡單或復(fù)雜的運動?！　?

2、加工一般浸在煤油中進行。　　

3、工件與電極之間的相對位置可手動控制或自動控制?！　?

4、加工速度一般較慢，效率較低，且小角部半徑有限制。　　

5、一般只能用于加工金屬等導(dǎo)電材料，只有在特定條件下才能加工半導(dǎo)體和非導(dǎo)電體材料?！　?

6、采用成型電極進行無切削力加工

沙迪克鏡面火花機加工尺寸不合格

1）加工后尺寸偏小-----通常情況下，使用自動編程加工后的尺寸會稍偏小，這樣更安全。

2）電極尺寸超差-----檢查電極尺寸，這是前提。

3）尺寸精度要求極高-----要根據(jù)加工情況，預(yù)先加工，實測電極尺寸與加工后的尺寸，調(diào)整平動半徑。

沙迪克鏡面火花機加工效率低

1）起始放電加工效率低-----電極尺寸縮放量（火花位）要大，自動編程才能選出更大電流的條件號。型腔要盡可能進行預(yù)銑加工。

2）程序中間的放電加工段效率低-----各段條件之間的余量過多，可以適當減少兩段之間的加工余量。

3）程序的后幾段放電加工效率低-----使用定時加工功能來有效控制精加工時間（需要設(shè)定加工時間）。

沙迪克鏡面火花機加工表面不均勻

1）電極材料不好，有雜質(zhì)-----使用純度高的紫銅或者洛銅。

2）平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動，并且精加工段使用定時加工。

3）不合適的火花油，如火花油黏度大-----更換合適的精加工火花油。

需要優(yōu)化參數(shù)-----適當降低放電時間TEROS，增大脈沖間隙P，減少伺服基準COMP。

4）不均勻的沖液方式-----精加工不要附加局部沖液。

5）亞光表面加工-----難度系數(shù)大，推薦加工至VDI14，更精細的加工表面對各方面的條件有苛刻要求。

沙迪克鏡面火花機的鏡面效果不好

1）有些工件材料無法達到鏡面加工效果，如SKD11、Cr12MoV、DC53（大多數(shù)五金沖壓模具鋼） -----推薦使用鏡面加工鋼材，如SKD61、S136、718HH、NAK80等，或者糾正認識偏差。

2）加工面積太大，達不到均勻的鏡面效果-----面積大于25平方厘米應(yīng)使用混粉加工。

3）平動方式選擇不當-----使用DOWN/ORB平動，精加工使用定時加工功能。

4）加工面積輸入不準確-----輸入準確的加工面積，以便系統(tǒng)自動設(shè)定定時。