撕碎機(jī)刀片加工過程是怎樣的？

在選擇撕碎機(jī)刀片加工方法時(shí)，應(yīng)考慮該加工經(jīng)濟(jì)性，產(chǎn)品精度應(yīng)符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求，以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產(chǎn)品的熱處理工藝安排方面，首先要了解熱處理的目的，其要求是改變刀片材料的性能、消除內(nèi)應(yīng)力。預(yù)熱處理，提高粉撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能。淬火是將撕碎機(jī)刀片在高溫下加熱后迅速冷卻，使鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后加熱到一定溫度，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗鹚魇象w的過程。由于不同的回火溫度，可以在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)性能。檢查和檢驗(yàn)的過程看似簡單，但實(shí)際上卻是一個(gè)非常重要的過程。撕碎機(jī)刀片加工完成后，需要去毛刺，對(duì)刀片的平行度、尺寸精度、熱處理硬度等進(jìn)行檢查。這是整個(gè)撕碎機(jī)刀片加工過程的后面階段。

撕碎機(jī)刀片的實(shí)際生產(chǎn)過程中，制定工藝路線可以解決某些特殊形狀產(chǎn)品的可操作性，減少廢品的產(chǎn)生；按產(chǎn)品外形，可采用不同的加工工藝。根據(jù)產(chǎn)品的形狀進(jìn)行分割，合理安排各工序的順序。

如何延長撕碎機(jī)刀片的壽命？

在制造每個(gè)撕碎機(jī)刀片的過程中，都要嚴(yán)格檢查。只有通過嚴(yán)格檢驗(yàn)的撕碎機(jī)刀片才能經(jīng)受住各種測試，并在市場上占有一席之地。但是雙軸撕碎機(jī)刀片經(jīng)過長時(shí)間的碰撞和摩擦，材料具有很高的硬度和韌性，并且會(huì)出現(xiàn)一些缺陷。這是一個(gè)累積的過程，它將逐漸擴(kuò)大問題，直到它變得明顯因此，我們的日常檢查是一個(gè)必要的工作流程。

切割撕碎機(jī)刀片前，操作人員必須帶好防護(hù)用品(防護(hù)眼鏡、防塵罩、安全帽、防護(hù)手套)，并檢查鋸機(jī)防護(hù)罩是否完好無損。撕碎機(jī)刀片具有鋒利而敏感的刀刃，因此在刀片移動(dòng)、裝置和拆卸過程中，必須小心保護(hù)合金頭免受損壞。通過盡可能使用較大的凸緣，鋸片的操作可以變得更加穩(wěn)定。法蘭直徑應(yīng)該相同。法蘭直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/3(薄鋸片應(yīng)使用1/2D法蘭)。鋸切效果更好(尤其是薄刀片)。定期檢查機(jī)器主軸的徑向跳動(dòng)(0.02毫米)和擺動(dòng)(0.01毫米)，以確保撕碎機(jī)刀片切割一致。撕碎機(jī)刀片裝置前，必須清除主軸和法蘭上的雜物。法蘭的外表面應(yīng)平整清潔，軸應(yīng)相互垂直相交。安裝撕碎機(jī)刀片時(shí)，法蘭螺母必須適度擰緊。如果刀片太松，它會(huì)在旋轉(zhuǎn)切割過程中滑動(dòng)。如果刀片太緊，內(nèi)部損傷或變形會(huì)影響切割效果。設(shè)備穩(wěn)定后，撕碎機(jī)刀片應(yīng)空轉(zhuǎn)30秒，并在一切正常后開始切割操作。

撕碎機(jī)刀片在日常維護(hù)中需要注意什么

撕碎機(jī)刀片在日常維護(hù)中需要注意什么？

1.經(jīng)常檢查生產(chǎn)原料的質(zhì)量，不得有沙子、金屬粉末等異物進(jìn)入桶內(nèi)。

2.每班至少檢查一兩次所有潤滑部位，并添加足夠的潤滑油。工作時(shí)軸承部件的溫度不應(yīng)超過50℃。

3.投料生產(chǎn)前，料筒和成型模具應(yīng)有不小于的加熱恒溫時(shí)間，投料生產(chǎn)不允許低于原料的塑化溫度。

4.螺桿必須低速啟動(dòng)，低速運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后才允許螺桿轉(zhuǎn)速逐漸增加。

5.螺桿在機(jī)筒內(nèi)的空轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)超過2~3分鐘。

6.在撕碎機(jī)刀片工作期間，需要經(jīng)常觀察主電機(jī)的電流變化。如果發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)長期過載工作(允許瞬時(shí)過載)，應(yīng)立即停機(jī)查找故障原因，排除故障后繼續(xù)生產(chǎn)。

7.桶初次恒溫加熱后，再次擰緊連接桶和底座的固定螺絲。

8.在安裝螺釘和模具之前，清潔所有零件的配合接觸面，并在緊固螺栓上涂上二硫化鉬或硅油，以便于高溫下拆卸零件。拆裝零件時(shí)，不允許用重錘敲打每個(gè)零件的工作面。必要時(shí)要墊硬木，用手敲硬木拆卸零件。

9.去除桶、螺絲、模具上的殘?jiān)鼤r(shí)，只能用竹刀或銅刀刮粘料，不能用鋼l刀刮粘料，更不能用火燒烤去除螺絲上的殘?jiān)?

撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量要求有哪些？

1、齒輪精度的根本要求

通過理論驗(yàn)證，撕碎機(jī)刀片斜齒輪精度必須控制在GB10995-887~8，線速度高于20m/s齒輪，齒距極限缺陷、齒圈徑向跳動(dòng)公差和齒向公差必須達(dá)到7的精度。當(dāng)撕碎機(jī)刀片錐齒輪達(dá)到7級(jí)精密齒輪時(shí)，應(yīng)對(duì)齒部進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，嚴(yán)格防止出現(xiàn)齒根凸臺(tái)。

2.控制原材料的質(zhì)量

優(yōu)良的原材料是消費(fèi)優(yōu)良產(chǎn)品的條件，40Cr和45鋼是一個(gè)公司使用蕞多的材料，用來制造齒輪。無論什么方式，原料到廠后都會(huì)經(jīng)過苛刻的化學(xué)鑒定、粒度測定和純度評(píng)價(jià)。其目的是調(diào)整熱處理，實(shí)時(shí)懲罰變形，提高齒形加工質(zhì)量。

3、防止熱處理和懲罰變形

粗加工后，齒坯會(huì)變成精鍛，經(jīng)過正火或調(diào)質(zhì)處理，達(dá)到：(1)硬化用于切割的鋼部件；(2)消除殘余應(yīng)力；(3)細(xì)化晶粒，改善結(jié)構(gòu)，提高鋼的機(jī)械性能；