?橋梁中厚板作用

中厚板上小孔沖制的難點分析

1.1 孔深比小 孔深比是指工件沖制的孔徑(d)與工件材料的厚度(t)之比,即d/t。由于凸模的材料,工件原材料 的材質(zhì)和狀態(tài),以及模具結(jié)構(gòu)等因素,直接影響到 沖孔凸模在沖裁過程中的承壓及抗彎能力,即凸模 的強度和剛度,因而孔深比允許的范圍有所不同。孔深比在不同的范圍內(nèi),釆取對應(yīng)的沖裁工藝及模 具結(jié)構(gòu)也不同。在普通沖裁工藝中,由于沖孔時凸模較長一段未被約束,故孔深比較大。(1)埋弧焊縫坡口表面及其周圍20mm范圍內(nèi)必須無油、無銹和無水分，點焊焊點處應(yīng)清除氧化皮及雜物，否則焊縫內(nèi)部和焊縫表面會產(chǎn)生氣孔。在中厚板工件上加 工 這 些小孔,既要釆用沖裁工藝來替代原來的機械加工工藝, 又要不增加精沖設(shè)備及產(chǎn)品制造成本,只能選擇深孔沖裁工藝。1.2 孔邊距過小 孔邊距(b)是指孔邊到工件邊緣的距離。為防止工件在沖孔后孔形或工件邊緣變形,不同的沖裁 工藝對孔邊距都有一定的要求。在普通沖裁中,要 求孔邊距與料厚的比值b/t≥2,且b>3mm;在精沖工藝中,則要求小孔邊距與料厚的比值[3]b/t≥0.5;如果釆用深孔沖裁工藝,為了防止在沖孔時材 料從外形漲出,則要求孔邊距與小孔直徑的比值 b/d≥ 2。從圖2中可以看到,動觸頭有精度要求的小 孔邊距為b=2.4 mm,孔邊距與料厚的比值b/t= 0.48<0.5,不滿足精沖工藝的要求;另一指標,孔邊 距與所沖小孔孔徑的比值b/d=1.09<2,這一比值也不滿足深孔沖裁工藝的要求;靜觸頭、跳扣等也都 存在上述問題。圖2所示零件的沖孔工藝分析見表1?？芍?這類工件上沖孔時,孔邊距大多不僅小于幾種沖裁工 藝的許可范圍,而且孔邊距尺寸還有公差要求,這也 是要用沖裁工藝替代原來機加工藝的又一難點。

中厚板深孔總結(jié)

深孔沖裁半精沖工藝及模具的成功投產(chǎn),替代了原來的機械加工工藝,完成了對這類中厚板 工件上小孔的加工,證明了對于某些中厚板上的結(jié) 構(gòu)用小孔,當(dāng)其孔深比d/t、孔邊距比b/t、b/d 均較 小時,可以釆用深孔沖裁半精沖工藝,在普通沖壓設(shè) 備上,完成沖孔加工。另一方面在共邊的同時也減少了切割路徑長度，故切割效率也相應(yīng)得到提高。沖出的孔,孔壁光亮如鏡面, 孔壁表面粗糙度Ra 可達0.2~0.6毺m,光亮面深度 達95%t以上,刺;孔邊塌角小,孔對工件上、下平面垂直度高;工件表面平整,小孔的位置精度及 尺寸精度均達到設(shè)計要求。在批量生產(chǎn)中,與原來 釆用機械加工的方法相比,產(chǎn)品質(zhì)量得到了有效控 制,質(zhì)量穩(wěn)定。