低速走絲電火花線切割機

這檔機床除了采用無電阻防電解電源外，一般均帶有自動穿絲裝置，能采用0.10 mm的電極 絲進行切割，精度在±0.003 mm左右。慢走絲的工作原理慢走絲是利用連續(xù)移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型的一種加工機床。較高加工效率能達500 mm2/min的超高速機也屬于這個檔次，如夏米爾公司的240CC、440CC機，日本三菱電機公司的FA-V超高速機等。這個檔次的中型機床每臺售價在100萬元以上。

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慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工效率低下時，可以從哪些方面進行處理？

影響慢走絲加工效率有多方面的因素。如果在實際加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。

（1）受零件結(jié)構(gòu)及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。此時線電極每進給1μm，放電間隙并不減少1μm，而是電極絲增加一點線間張力，工件則增加一點側(cè)向壓力，顯然，只有電極絲和工件之間保持一定的輕微接觸壓力后才能形成火花放電。這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到較低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔心未把上噴嘴落到較低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結(jié)構(gòu)所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。

（2）運絲系統(tǒng)故障。

1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床后可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應進行清理、疏通。

2）檢查下導輪轉(zhuǎn)動是否靈活。

3）收絲輪是否正常。

4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調(diào)節(jié)。

5）檢查并清洗導絲嘴和導電塊。

成的那部分工藝過程。構(gòu)成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設(shè)備和操作者，而且工序的內(nèi)容是連續(xù)完成的。

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工件厚度的大小對慢走絲加工工藝指標有什么影響？

工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。

（1）工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發(fā)生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。

（2）工件材料太厚，工作液進入和流出加工區(qū)域較困難，對電蝕產(chǎn)物的排除、通道的消電離都不利，加工穩(wěn)定性差。

（3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應較大加工速度的工件厚度，根據(jù)經(jīng)驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度快。太高和太低都會影響加工效率和表面質(zhì)量。

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