中國原本就是世界口罩工廠，占了全球近半產(chǎn)能規(guī)模。上月中旬，旅居美國的親人給我寄來口罩，取出包裝盒一看，赫然印著“MADE IN CHINA”，真正的“出口轉(zhuǎn)內(nèi)銷”。數(shù)周前，有美國消費(fèi)者被記者問到：“你們需要的產(chǎn)品能在其他國家生產(chǎn)嗎？”消費(fèi)者答：“不能，只有中國有完整生產(chǎn)鏈?！贝_實(shí)，完整生產(chǎn)鏈不是吹的，口罩產(chǎn)能迅速飆升，足見中國制造之實(shí)力。

全自動化生產(chǎn)口罩本體機(jī)，包括送料，塑料條式鋁條插入/揭短、擇景、超聲波熔合、切片等全制程自動化完成，產(chǎn)量極高，每分鐘可生產(chǎn)1-200片。主動力變頻調(diào)速，可快可慢，使用不同材料可生產(chǎn)不同的口罩，產(chǎn)品有二層、三層，且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作方便，噪音低占地面積小。適用材料：紡粘長絲無紡布，16-30克/平方米　適合于加工一次性口罩n95杯型口罩機(jī)熱壓成型：將口罩原料(無紡布)同過熱壓的形式成型(杯型狀)。1、含自動退料動作及送料架；2、每次成型一片四個口罩。切片:用于制作杯型口罩的外層(保護(hù)層).特殊合金鋼料制作花輪，刀口耐磨損且壽命特長品偏芯式調(diào)節(jié)，靈活、快捷、水平度高.利用超聲波及鋼輪加工，不傷布類邊緣，邊制造時不需預(yù)熱，并可連續(xù)操作壓邊：將口罩內(nèi)外層壓合切邊：利用氣動沖壓將口罩多余的邊切除.呼吸閥焊接：焊接口罩呼吸閥熔接面積：130mm速 度：20-30個/分機(jī)身一體式結(jié)構(gòu)，采用安全調(diào)節(jié)刻度控制；計(jì)算機(jī)智能化控制，度可達(dá)千分之一秒；模具水平調(diào)節(jié)機(jī)身馬達(dá)自動上升，下降,底座水平調(diào)節(jié).耳帶點(diǎn)焊機(jī):速度：8-12片/min 可用于平面、內(nèi)耳帶/外耳帶、標(biāo)型口罩、鴨嘴型及其它異形口罩的焊接。 將口罩本體制作完成后，人工對耳帶進(jìn)行焊接

何為一拖二口罩機(jī)？

1.我們知道平面口罩是由口罩本體與耳帶組合而成，傳統(tǒng)平面口罩機(jī)是由一臺本體機(jī)生產(chǎn)口罩本體，再由內(nèi)/外耳帶機(jī)焊接耳帶，一臺平面本體機(jī)的產(chǎn)量大概是耳帶焊接機(jī)的2-3倍，為了實(shí)現(xiàn)本體機(jī)與自動點(diǎn)耳帶機(jī)產(chǎn)量的配合，我們需要一臺本體機(jī)組合二臺內(nèi)外耳帶機(jī)，以此達(dá)到產(chǎn)線的效率.南方力勁一拖二平面口罩機(jī)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動化生產(chǎn)，每分鐘產(chǎn)量達(dá)100-120片！

2.我公司一直致力于超聲波口罩機(jī)的研發(fā)和生產(chǎn)，通過不斷地優(yōu)化機(jī)器的性能，為顧客制造口罩生產(chǎn)設(shè)備。這次力勁公司新改進(jìn)了口罩機(jī)連接裝置，穩(wěn)定地加快了口罩本體收集和傳送的速度，增添了口罩機(jī)一拖二產(chǎn)線的產(chǎn)能和效益。

型號: NK-MMP02(一拖二整套）

超聲波頻率: 20KHz

機(jī)器尺寸: 6000×6000×1600MM

電壓: 220V-50/60Hz

氣壓: 5-6KG/CM2

產(chǎn)能: 100-120PCS/MIN

功率: 12KW

對于口罩生產(chǎn)企業(yè)來說，企業(yè)之間存在的巨大差距就是在于生產(chǎn)上，既能夠保證生產(chǎn)的數(shù)量，也能夠保證生產(chǎn)的質(zhì)量通過傳統(tǒng)的人工制作方法是不可能完成理想的生產(chǎn)目標(biāo)的，所以對于各個企業(yè)的發(fā)展來說都必須與時俱進(jìn)的應(yīng)用這種先進(jìn)的口罩生產(chǎn)設(shè)備。

在生產(chǎn)當(dāng)中才能夠?qū)崿F(xiàn)偉大的生產(chǎn)目標(biāo)，促進(jìn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)得到快速的增長。但是對于很多中小型口罩生產(chǎn)企業(yè)而言，尤為擔(dān)心的一個問題就是這種生產(chǎn)設(shè)備的價格問題。