教您分切刀片使用技術(shù)要點(diǎn)

當(dāng)我們使用分切刀片時(shí)，請一定要學(xué)會保護(hù)分切刀片，不然，等出現(xiàn)的問題，不能使用的時(shí)候才想起來自己的不當(dāng)操作，那時(shí)候后悔可就晚了。 

據(jù)板子的厚度來合理的選擇剪板機(jī)刀片的間隙，并且定時(shí)調(diào)整刀片的間隙。這個(gè)十分的關(guān)鍵，刀口的間隙相信你一定不陌生，而且我們再以前的文章中也給大家介紹了很多關(guān)于刀口間隙的問題。 

馬鞍山新特利限公司專業(yè)生產(chǎn)精密刀片，分條機(jī)刀片，分切機(jī)刀片，分切刀片廠家，圓形刀片，分條圓刀，分切圓刀，圓形分切刀片，分切刀片，分條機(jī)圓刀，分切機(jī)圓刀。 

公司經(jīng)過了長期研究開發(fā)替代進(jìn)口高，精度微米級縱切刀片。井應(yīng)用了高科技技術(shù)，將刀片進(jìn)行陶瓷復(fù)合及刀片表面碳化鎢鍍層處理、這樣分切機(jī)刀片在分切時(shí)，不易磨損而且也不帖粉沫，減少了分切時(shí)的摩擦力，解決了這一難題，大大提高了分切精度和速度，井延長了機(jī)用刀片的使用壽命。這一刀具的開發(fā)成功地為用戶節(jié)約了大量成本和外幣。

橫剪刀片介紹

橫剪刀片適用于機(jī)電,冶金行業(yè)剪切鋼板等金屬材料以及非金屬材料的橫切開平,可根據(jù)被剪切對象的不同條件,選擇合適的材料,其剪切厚度從0.1~25mm不等。其形狀由矩形及圓弧形及∨字型多種,∨字型及圓弧形是為了形成更大的剪刀差,大大減小設(shè)備的沖擊率,強(qiáng)度及噪音。

金屬板材剪切刀片主要采用5CrW2si6CrW2Si、9CrSi、H13、H12、Cr12MoVSLD(7Cr7MO3V2si)等耐磨合金工具鋼為原材料經(jīng)過鍛造、機(jī)械加工、熱處理、校平、精磨而成。對硅鋼等薄料也可選用刃部鑲硬質(zhì)合金或粉末高速鋼的刀片,以提高剪切質(zhì)量和剪切壽命。

影響異型刀片耐磨性的因素

影響異型刀片耐磨性的因素主要是硬度、高溫耐熱性和工具材料這幾個(gè)方面，下面是詳細(xì)的介紹。

1、硬度，是異型刀片材料應(yīng)具有的基本特征。刀具從工件上切割出切屑，其硬度大于工件材料的硬度。用于切割金屬的工具的切削刃硬度通常高于60HRC。耐磨性是材料抵抗磨損的能力。

2、耐磨性還與摩擦區(qū)的化學(xué)成分，強(qiáng)度，微觀結(jié)構(gòu)和溫度有關(guān)，硬度越高，耐磨性越好。

3、高溫耐熱性，耐熱性是工具材料切削性能的主要指標(biāo)。它指的是工具材料在高溫條件下保持一定程度的硬度，耐磨性，強(qiáng)度和韌性的能力。

4、工具材料，還應(yīng)具有抵抗高溫氧化和良好的抗粘附和擴(kuò)散性的能力，即工具材料應(yīng)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。良好的熱物理性能和抗熱沖擊性工具材料的導(dǎo)熱性越好，越容易從切割區(qū)域移除熱量，這有助于降低切割溫度。

使用異型刀片的注意事項(xiàng)

在使用異型刀片的時(shí)候，需要注意以下的注意事項(xiàng)：

　　1、異形刀片為專業(yè)使用者依不用的材料設(shè)計(jì)不同的刀具，主要分為五大類：弧形刀片、齒形刀片、梯形刀片、鋸齒刀片、異形刀片等。專業(yè)使用者需依照不同的材料選擇用不同的刀具，以達(dá)到切削的較佳效果及耐用程度，避免刀具因過大的壓力而扭斷，所有的刀具均以順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而設(shè)計(jì)。

　　2、所有刀具在制作完成之際，均通過平衡檢測，保證沒有徑跳的疑慮，為再次保障刀具在使用中無擺動(dòng)和跳動(dòng)，清注意選擇機(jī)械設(shè)備和優(yōu)良的夾套。

　　3、夾套一定要選用合適的尺寸，若發(fā)現(xiàn)夾套已有不夠圓或是磨損的情況，會導(dǎo)致夾套無法正常且正確的夾緊刀具，請立即更換具有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的夾套，避免刀具在高速旋轉(zhuǎn)之下產(chǎn)生柄部震動(dòng)，飛脫或扭斷的危險(xiǎn)情況。

　　4、刀具柄部的裝設(shè)應(yīng)按照歐盟規(guī)定，例如12.7mm柄徑的夾持深度必須達(dá)到24mm，以保持刀柄應(yīng)有的壓力承受范圍。

　　5、轉(zhuǎn)速的設(shè)定：外徑較大的刀具應(yīng)按照以下轉(zhuǎn)速表設(shè)置，并緩慢推進(jìn)，保持均勻的推進(jìn)點(diǎn)速度，切勿在切削過程中停止推進(jìn)的動(dòng)作。

　　6、當(dāng)?shù)毒呤褂免g了，請更換新的刀具，切勿繼續(xù)使用，以免發(fā)生刀具斷裂和意外。