壓濾機(jī)技術(shù)特點(diǎn)：

濾板采用增強(qiáng)聚炳烯模壓而成，強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、無毒、無味；

自動(dòng)拉板，采用電氣系統(tǒng)控制、液壓系統(tǒng)控制或電腦全自動(dòng)控制；

采用液壓裝置作為壓緊、松開濾板的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，**壓緊壓力為25MPa，并用電接點(diǎn)壓力表自動(dòng)保壓；

采用**壓力為1.0MPa的過濾壓力，確保形成濾餅的**條件，進(jìn)行加壓過濾；

操作簡單、安全、省力，操作通過控制板上的按鈕，實(shí)現(xiàn)連續(xù)動(dòng)作，其中配有多種安全裝置，確保操作人員安全。

適用行業(yè)：化工、冶金、制藥、輕工、食品、紡織、環(huán)保、能源等行業(yè)固液分離過程。

洗煤專用壓濾機(jī)選型

洗煤廠如何提高板框壓濾機(jī)的工作效率！景津環(huán)保股份有限公司專注壓濾機(jī)行業(yè)30年，為您提供專業(yè)的技術(shù)，高質(zhì)量的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的服務(wù)！洗煤專用壓濾機(jī)選型

板框壓濾機(jī)是一種理想的煤泥水處理設(shè)備。影響壓濾機(jī)運(yùn)行的主要因素是進(jìn)料壓力、濃度、粒度組成和操作水平。為了提高板框壓濾機(jī)的工作條件，提高工作效率，要結(jié)合洗煤廠生產(chǎn)過程的生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)板框壓濾機(jī)的合理調(diào)整和有效控制，以確保板框壓濾機(jī)高效運(yùn)行工況的影響因素。

1、保證合理的進(jìn)料濃度。板框壓濾機(jī)進(jìn)料濃度越高越好。濃度越高，壓濾循環(huán)越短，處理能力越大，濾餅水越理想，濾液中固體含量越低。板框壓濾機(jī)過濾過程中，高底流濃度對(duì)耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行和安全運(yùn)行造成隱患，若追求高底流濃度，可能是濃縮機(jī)的原因，影響正常生產(chǎn)。對(duì)板框壓濾機(jī)的進(jìn)料濃度應(yīng)保持在400 ~ 600g/L,使進(jìn)料濃度由板框壓濾機(jī)的要求可以得到保證，與耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)行，可以保證。

2、 進(jìn)料壓力是壓力過濾過程的主要驅(qū)動(dòng)力。進(jìn)料壓力越高，壓力過濾速率越快。板框壓濾機(jī)的進(jìn)料壓力高，容易造成設(shè)備磨損。進(jìn)料初期，板框壓濾機(jī)的過濾室沒有被困足夠的物料，嚴(yán)格地說，過濾室的密封不理想，會(huì)造成板框壓濾機(jī)運(yùn)行，為后續(xù)卸壓過濾，形成濾餅而帶來不良影響。  板框壓濾機(jī)控制壓濾階段的壓力，在0.149~0.159兆帕為宜，但不超過0.18兆帕，以免給壓濾機(jī)濾板和板框過多的壓力，如泵的損壞和不必要的磨損。

3、板框壓濾機(jī)可通過給水泵電機(jī)變頻控制裝置實(shí)現(xiàn)水泵揚(yáng)程的合理調(diào)節(jié)。  對(duì)于前一種工藝，板框壓濾機(jī)進(jìn)料漿的粒度組成基本上是不可控的。工藝設(shè)計(jì)具有一定的靈活性，即當(dāng)洗煤系統(tǒng)是強(qiáng)大的，可對(duì)濃密機(jī)底流合理分流部分到煤泥離心機(jī)回收的原材料，并將回到板框壓濾機(jī)，離心液為材料，它不僅可以提高壓濾機(jī)的粒度組成的物料，并能提高板框壓濾機(jī)的工作效率。

在工業(yè)生產(chǎn)中，板框壓濾機(jī)的作用是不可小覷的，然而很多企業(yè)在使用壓濾機(jī)的過程中經(jīng)常會(huì)遇到過渡使用的現(xiàn)象，終導(dǎo)致壓濾機(jī)停止工作，下面來給大家介紹下哪些情況會(huì)導(dǎo)致板框壓濾機(jī)出現(xiàn)過渡工作狀況?！　?

1、造成壓濾機(jī)設(shè)備過渡工作原因就是壓力。大家都知道設(shè)備上的這個(gè)壓力，它主要作用就是控制所有濾板形成一個(gè)做成一個(gè)過濾室，并且增加過濾液的內(nèi)部壓力，使其能更快的通過過濾介質(zhì)（一般情況下都是濾布），從而影響設(shè)備整體的工作效率的問題。所以一些控制者為了提高設(shè)備的工作效率，就采用了增加對(duì)濾板壓力大小的方法來實(shí)現(xiàn)。但是，在增加壓力而提高設(shè)備工作效率的同時(shí)，那么就容易超過板框壓濾機(jī)濾板的工作狀態(tài)，使得濾板長期處于一種超壓力的工作環(huán)境中，可怕的就是這樣錯(cuò)誤不會(huì)立刻的從濾板上反應(yīng)出來，這樣長時(shí)間的工作下去，就是造成壓濾機(jī)處于一個(gè)過渡的工作狀態(tài)。一旦濾板在這樣的原因影響下反應(yīng)出來的時(shí)候，基本上同一臺(tái)設(shè)備上所有的濾板都會(huì)遭受嚴(yán)重的破壞，造成更換所有濾板的昂貴的后果。有些嚴(yán)重的，造成設(shè)備基本部件的移位或變形，使得壓濾機(jī)設(shè)備整體癱瘓。　　

2、進(jìn)料泵揚(yáng)程過大。板框壓濾機(jī)設(shè)備工作是需要進(jìn)料泵將過濾液送入到設(shè)備中的，然而這個(gè)進(jìn)料泵揚(yáng)程過大，就會(huì)造成實(shí)際送入的液體量超出設(shè)備正常的工作量，導(dǎo)致過濾液在設(shè)備中堆積，增加了設(shè)備內(nèi)部壓力，這樣也就造成壓濾機(jī)過渡工作，這不僅影響過濾室密閉性，而且從濾板縫隙中噴射出來的過濾液對(duì)濾板損壞，時(shí)間長了就會(huì)在濾板上造成數(shù)個(gè)沖擊痕，使得濾板徹底的不能工作了。

壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)

壓濾機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)（一）：

l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對(duì)整機(jī)作檢查。機(jī)械壓緊傳動(dòng)部件及減速箱必須加足潤滑油；液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對(duì)液壓系統(tǒng)作—次清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但不能低于過濾壓力允許值，過小會(huì)引起較大滲漏，過大會(huì)損壞機(jī)件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況廠開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板排列情況，濾布不能有折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏；卸餅后濾板一定要緊靠壓緊排列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會(huì)引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得有混雜物；卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會(huì)影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

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