蝕刻加工設(shè)備的區(qū)別

對(duì)于金屬蝕刻加工來(lái)說(shuō)，蝕刻加工設(shè)備的優(yōu)劣是保證產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的重要保障，蝕刻加工設(shè)備的區(qū)別是很大的，不同的設(shè)備價(jià)格是不一樣的，采用更好的設(shè)備精度與穩(wěn)定性更高，當(dāng)然對(duì)于成本來(lái)說(shuō)也會(huì)更高一些，今天看楊丁著作的《金屬蝕刻技術(shù)》對(duì)此有所解釋，特意摘錄給大家一觀，以下為摘錄段：

在蝕刻加工設(shè)備里，有時(shí)看上去一模一樣的機(jī)器，有的價(jià)格貴有的價(jià)格便宜，那么有可能價(jià)格便宜的那臺(tái)機(jī)看上去材料好像比貴的還要厚，機(jī)器更堅(jiān)固！

然而事實(shí)并非如此，盡管蝕刻設(shè)備用的是PVC材料或者PP材料，PP的卻要貴很多！而大部分采用的是PVC，但是價(jià)格依然不菲！大家為了縮減開支找到了另外一種材料（目前我還說(shuō)不出名字），這種材料看上去跟PVC材料一模一樣而且厚，但是較輕，雖然表面跟PVC材料一樣。但是仔細(xì)辨別不難發(fā)現(xiàn)，這種材料的中心類似于泡沫，雖然密度稍高，但是依然很明顯。這就說(shuō)明了為什么這么輕，而且PVC都在按立方算價(jià)格的，這種輕的至少便宜了一半以上的價(jià)格。而且在制造過(guò)程中，根本不使用高溫焊接，因?yàn)槿菀讚p壞材料，所以大部分用特殊膠水粘，短期是不會(huì)斷裂漏水的！所以也極大的縮短了制造時(shí)間也節(jié)省了人力資源也就縮減了開支和設(shè)備投入成本。所以設(shè)備的價(jià)格差距就出現(xiàn)了，因?yàn)槌杀镜?，所以價(jià)格便宜，如果打價(jià)格戰(zhàn)也更有優(yōu)勢(shì)！

所以大家在選擇和購(gòu)買蝕刻加工設(shè)備的時(shí)候一定要仔細(xì)辨別！

什么樣的產(chǎn)品適合蝕刻加工？

這個(gè)問題對(duì)于很多對(duì)蝕刻加工不了解的人需要對(duì)所需要的零件產(chǎn)品的性能必須有很詳細(xì)的了解。那么就必須注意以下幾點(diǎn)：

1、要加工的金屬零件形狀復(fù)雜，如很薄的不銹鋼網(wǎng)片就是一個(gè)很典型的例子。通過(guò)使用蝕刻技術(shù)能降低成型難度及加工成本。

2、如果您的產(chǎn)品非常薄(厚度在0.03mm--1mm之間)，采用其它工藝的話，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品變形。而蝕刻卻能保證產(chǎn)品不變形。通常情況下，越薄的產(chǎn)品，精密度就越高。

3、蝕刻加工過(guò)程不會(huì)改變金屬材料的硬度、強(qiáng)度、可成型性等物理性質(zhì)。

4、有些金屬材料在沖壓過(guò)程中易斷裂，且易產(chǎn)生卷邊的毛剌，影響產(chǎn)品的裝配，而蝕刻能保證這些材料完好無(wú)損。

5、磁性軟料在蝕刻加工后可保持它們?cè)械奈锢硇再|(zhì)。

6、蝕刻加工出來(lái)的產(chǎn)品沒有毛刺。

蝕刻廠，通過(guò)使用金屬蝕刻加工技術(shù)來(lái)加工各種規(guī)格的金屬零部件。我們主要使用的有不銹鋼、不銹鐵、銅等金屬材料。材料厚度在0.02mm到0.4mm之間。

蝕刻加工中很重要的一部分就是不銹鋼蝕刻加工，那么進(jìn)行不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理應(yīng)該做哪些要求呢？今天蝕刻加工廠家-興之揚(yáng)就來(lái)為大家講解一下。

一、不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理過(guò)程共有以下幾個(gè)步驟：

工件驗(yàn)收----裝掛---超聲波溶劑清洗---化學(xué)除油---熱水洗---流動(dòng)水洗---光化處理---流動(dòng)水洗---除油質(zhì)量檢查----干燥----卸掛----檢查-----轉(zhuǎn)防蝕層制作。

二、不銹鋼蝕刻加工工藝預(yù)處理過(guò)程工序說(shuō)明如下：

1.工件驗(yàn)收:符合要求的原材料，不銹鋼材應(yīng)按照金屬蝕刻前質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

2.裝掛:掛具一般用不銹鋼或鈦材制造，工件裝掛時(shí)應(yīng)牢固，保證工件不相互貼合、碰撞。裝掛位置應(yīng)當(dāng)盡量避免在化學(xué)處理時(shí)產(chǎn)生氣囊，保證預(yù)處理的均勻性。

3.超聲波溶劑清洗:超聲波溶液清洗可用其他鹵代烴，操作方法按設(shè)備提供的參數(shù)進(jìn)行。

4.化學(xué)除油:根據(jù)不銹鋼蝕刻加工要求配置適合的溶液，可參考以下配方與操作條件來(lái)進(jìn)行

5.熱水洗：熱水洗時(shí)要保持水溫在50-70℃，時(shí)間在20s-40s之間。

6.光化處理：光化處理實(shí)際就是通過(guò)酸洗溶液來(lái)進(jìn)行處理。

7.除油質(zhì)量檢驗(yàn):除油合格的工件表面應(yīng)有保持30s不斷裂的連續(xù)水膜，否則應(yīng)重新進(jìn)行除油。

8.干燥:允許采用下述任一干燥方法除去工件表面水分。

a.自然干燥。

b.用60-80℃的熱風(fēng)吹干。

c.在60一80℃的干燥箱(室)內(nèi)干燥。

9.卸掛:卸掛時(shí)應(yīng)戴干凈的細(xì)紗手套，在之后各工序，操作人員都應(yīng)戴干凈的細(xì)紗手套。

嚴(yán)禁赤手觸摸工件表面。

10.檢查:經(jīng)預(yù)處理后的工件在進(jìn)行防蝕層制作前要對(duì)表面質(zhì)量及毛坯厚度進(jìn)行檢查，并做好原始記錄。檢查內(nèi)容包括劃傷、擦傷、碰傷、如發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題并超過(guò)了預(yù)先規(guī)定的范圍應(yīng)清除這些工件等候處理，不得進(jìn)行下道工序。