飲料生產(chǎn)線的幾種工藝流程

      為了使全自動飲料生產(chǎn)線適應(yīng)這么多新型飲品種類，我們從眾多的飲料生產(chǎn)線中確定了基本的共性工藝和設(shè)備來組成全自動液體飲料生產(chǎn)線的基本型，其它飲料可在基本型的基礎(chǔ)上來再增添所需以達(dá)到全自動液體飲料生產(chǎn)線生產(chǎn)該產(chǎn)品之目的。它可以隨用戶的需求任意組合，如：

        飲料生產(chǎn)線工藝流程之一：原料罐→溶解罐→自動調(diào)配罐→過濾、脫氣、均質(zhì)→波紋管式無菌殺菌機(jī)（UHT 殺菌機(jī)）→無菌暫存罐→灌裝包裝機(jī)（瓶裝、袋裝）→成品。

       飲料生產(chǎn)線工藝流程之二：原料罐→溶解罐→自動調(diào)配罐→過濾、脫氣、均質(zhì)-波紋管式無菌殺菌機(jī)（UHT 殺菌機(jī)，一次殺菌）→灌裝包裝機(jī)（瓶裝、袋裝）→噴淋殺菌隧道→成品。

飲料設(shè)備CIP清洗系統(tǒng)

CIP即為完全不用拆開機(jī)械裝置和管道，即可進(jìn)行刷洗、清洗和殺菌。在清潔過程中并能合理地處理洗滌、清洗、殺菌與經(jīng)濟(jì)性，能源的節(jié)約等關(guān)系，是一種優(yōu)化清洗管理技術(shù)。CIP裝置適用于流體物料直接接觸的多管道殺菌機(jī)械裝置，如果汁飲料、乳品、濃縮果汁、豆?jié){等，采用就地清洗（即CIP清洗）是飲料生產(chǎn)廠普遍使用的方法，是產(chǎn)品質(zhì)量的保證。清洗的目的是清除設(shè)備及管壁上的殘留物，保證達(dá)到衛(wèi)生指標(biāo)。在一般情況下，連續(xù)使用6∽8h必須進(jìn)行一次清洗。在特殊情況下，當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)能力顯著降低時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行清洗。

果汁飲料生產(chǎn)線的成本及注意事項(xiàng)

純生產(chǎn)設(shè)備大概在35萬到40萬可以拿下，但現(xiàn)在輔助設(shè)施比較費(fèi)錢，比如廠房改造、人員消毒設(shè)施、清潔車間、化驗(yàn)室等，估計(jì)需要30萬元比較保險(xiǎn)。
     1.、另外房租、備用金也需要至少30萬元做準(zhǔn)備。
     2、因此，如今開辦一個(gè)能做出穩(wěn)定質(zhì)量并且能維持生存的飲料廠，至少需要100萬元。
     3、需要注意的是，一旦開辦起來就不能回頭，小型飲料企業(yè)的投資者往往只關(guān)注設(shè)備投資成本，忽略了配套、輔助設(shè)施、開辦費(fèi)用、申報(bào)QS、定制模具、包裝設(shè)計(jì)、制版、招聘、培訓(xùn)、試生產(chǎn)等后期費(fèi)用和時(shí)間成本。制定兩套以上的方案和應(yīng)急措施，謹(jǐn)慎實(shí)施。

                                                            果汁飲料生產(chǎn)線的分類

1.按結(jié)構(gòu)分：直線式灌裝機(jī)、旋轉(zhuǎn)式灌裝機(jī)；

7.按包裝容器升降結(jié)構(gòu)分：滑道式升降灌裝機(jī)、氣動式升降灌裝機(jī)、滑道氣動組合升降灌裝機(jī)灌裝機(jī)的選購：合理選擇灌裝機(jī)是保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。一般來說，應(yīng)密切聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，盡量選擇質(zhì)量好、結(jié)構(gòu)簡單、使用維修方便、體積小、重量輕的灌裝機(jī)。