螺旋——這種類型的螺旋用于具有易自流物料的給料，物料從料倉沿出料口全長均勻一致被卸下。 多頭帶狀螺旋——這種類型的螺旋由兩個或多個不同直徑的帶狀螺旋葉片構成，帶狀螺旋葉片彼此為左螺旋和右螺旋，一條葉片套在另一條內，通過剛性掛耳連接在同一根管子或軸上。一條帶 狀葉片使物料向前移動，另一條帶狀葉片使物料向后移動，這樣可使物料而充分的混合。

 變距單頭螺旋——這種螺距逐漸增大的螺旋用于螺旋給料機，可沿入口的全長均勻排出粉狀易流動的物料。 標準螺距單頭帶狀螺旋——這種螺旋一般用來輸送粘稠、粘滯或有粘性的物料。由于這些物料易于粘附在實面螺旋葉片及軸上，而帶狀葉片和軸之間留有空間，因此采用這種帶狀葉片，可避免物料粘附而堆積。 標準螺距帶槳葉的單頭螺旋——這種螺旋是實面螺旋與槳葉的組合。

公司專業(yè)生產制造碳鋼螺旋葉片、單個式螺旋葉片，冷軋螺旋葉片，常年備用碳鋼、錳鋼、耐磨鋼、不銹鋼等材質的不同規(guī)格和厚度的原材料，為客戶提供來圖、來料等不同形式的加工制作，本廠生產的碳鋼用螺旋葉片表面光潔、耐磨性好、硬度高，不但輸送流暢，更有經濟耐用，減少物料破碎優(yōu)越性。

 其中 冷軋螺旋葉片是通過調整部位（軋輥偏移，喂入高度，碾軋壓力，導向輪等）的調整，可以壓制出所需要的各種規(guī)格的螺旋葉片。目前國內制作螺旋葉片的方法有：單片沖壓焊接形成、擠壓形成，冷軋形成， 其中冷軋形成的螺旋葉片，具有生產，節(jié)省原材料，葉片質量好，硬度高，耐磨性好等優(yōu)點。

影響冷軋螺旋葉片形成的因素有，帶鋼的材質和厚度，軋輥的偏移量大小，喂入高度，軋輥的碾壓力，導向輪，葉片規(guī)格的不同以及壓制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。我公司經過多年不懈的努力后，制作出這種冷軋式連續(xù)螺旋葉片，它具有表面光滑，硬度高、耐磨，一次成型，連續(xù)無焊縫等優(yōu)點。

螺旋輸送機廣泛應用于各行業(yè)，如建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等行業(yè)，適用于水平或傾斜輸送粉狀、粒狀和小塊狀物料，如煤礦、灰、渣、水泥、糧食等，物料溫度小于200℃。螺旋機不適于輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料。

目前國內制造螺旋葉片的方法有：單價沖壓焊接成型，碾制成型，冷拉成型等方法，其中碾制成型的產品用料薄、厚度1.5mm-16mm，具有內沿外沿厚度一致，塑變小，在節(jié)約能源方面有很大的潛在力。

絞龍葉片優(yōu)勢

1、從外觀看，單片絞龍葉片是用絞龍葉片冷軋機生產而成，原材料可選碳鋼不銹鋼錳鋼等，經過軋機的軋制，自然形成螺旋狀。外徑、內孔、螺距等尺寸一致，外觀優(yōu)美，輕微壓痕刺，成品絞龍葉片套入管子中，簡單的焊接后，就可使用。

2、其次，是單片絞龍葉片的產量。相對于連續(xù)絞龍葉片來說，單片絞龍葉片的產量不是很高，同樣的規(guī)格，一小時可以出成品十幾片，而用傳統(tǒng)方式加工的連續(xù)絞龍葉片，相同的時間只能加工幾十米。從產量上來講，但是規(guī)格可隨意調整。

3、再從加工工藝來講。傳統(tǒng)的葉片制作方法，使用低碳帶鋼，出來后就直接變成絞龍葉片，不需要裁剪，因此沒有浪費的地方。螺旋葉分為壓制和拉制兩種方法，隨著人們對于工藝效率的要求，壓制技術越來越少，拉制技術用的越來越普及，因為拉制成本低，利用冷拉就可以，大大減少了購買加熱設備的成本，因為壓制需要特別的木頭模具，選擇拉制只需要軸相同，不管螺旋直徑大小，稍微改進就可以借用。