液體損失過大的解決方法

液體損失過大。

產(chǎn)生原因：

A.供液壓頭過低：1.入口部分堵塞;2.供液泵內(nèi)有空氣;3.泵速過慢;4.葉輪尺寸太小;5.泵排出管線有節(jié)流;6.泵轉(zhuǎn)向錯誤;7.管線內(nèi)固體沉積。

B.噴嘴太大。

C.內(nèi)筒或噴嘴磨損:1.長期高壓下工作;2.正常磨損;3.入口安裝錯誤。

解決方法：

A.增大供液壓頭：1.供液泵入口安裝濾網(wǎng);2.調(diào)整更正;3.如果柴油機(jī)驅(qū)動，提高泵速;4.加大葉輪尺寸;5.檢查管路;6.調(diào)整轉(zhuǎn)向;7.清潔管線，在靠近吸入端安裝蝶閥。

B.降低噴嘴尺寸。

C.糾正方法：1.降低泵速或降低葉輪尺寸;2.重新安裝噴嘴;3.重新安裝。

除泥器主要由振動篩、分流管匯、旋流器等組成

除泥器主要由振動篩、分流管匯、旋流器等組成，除泥器是用于鉆井液固相控制系統(tǒng)中的三級固控設(shè)備。與傳統(tǒng)的過濾除砂器裝置比,旋流除砂器具有結(jié)構(gòu)緊湊,工作，作業(yè)簡便等優(yōu)點。除泥器分離能力高，分離粒度范圍廣，旋流器底流口呈帶壓傘狀“濕底”排砂使分離區(qū)內(nèi)的顆粒能迅速排出，減少了底流口堵塞的概率，小型兩篩網(wǎng)泥漿振動篩處理量大，噪聲小，篩網(wǎng)壽命長，對稱的進(jìn)液機(jī)構(gòu)使旋流分配合理、工作穩(wěn)定，是鉆井泥漿進(jìn)行三級固相控制的理想選擇清潔器設(shè)備。

除砂清潔器的正常工作壓力

　除砂清潔器使用前

　　除砂清潔器的正常工作壓力應(yīng)為0.2～0.4MPa，應(yīng)根據(jù)鉆井液的粘度、密度、含砂量等具體情況將排砂口(底流口)調(diào)節(jié)到合適的尺寸。2、與擴(kuò)大管、緩沖箱等除砂設(shè)備相比，具有體積小，處理能力大，節(jié)省現(xiàn)場空間等優(yōu)點。使除砂旋流器底流鉆井液應(yīng)成傘狀噴射排出，適當(dāng)加大進(jìn)液流量可使溢流粒度變小，能達(dá)到的清除固相的目的。底流排砂口的調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)90°(任意方向)，依次調(diào)節(jié)到的底流直徑。

　　每次使用除砂清潔器前應(yīng)先檢查設(shè)備各部位螺釘有無松動，固定是否牢，小型鉆井液振動篩電機(jī)的接線是否符合要求，小型鉆井液振動篩轉(zhuǎn)盤是否正常，閘門是否開啟正常;如有異常聲響或故障應(yīng)及時排除，確認(rèn)正常后才可以開啟使用。

旋流除砂器利用不同等級的加固濾網(wǎng)過濾固相顆粒

　旋流除砂器是處理鉆井泥漿的二級固控設(shè)備，可分離45~74微米之間的固體顆粒。旋流除砂器利用離心力和重力分離清除固相顆粒。(2)反洗：打開旁通閥，排污閥，關(guān)閉設(shè)備進(jìn)水閥，水流反沖洗濾體，可清潔過濾體。流體進(jìn)入除砂旋流器后沖擊到擋環(huán)，流體被折射到各個方向，依靠由此產(chǎn)生的離心力和重力，固相顆粒沉淀在濾網(wǎng)的底部。過濾后的流體經(jīng)過濾網(wǎng)與除砂筒之間的環(huán)空排出。旋流除砂器利用不同等級的加固濾網(wǎng)過濾固相顆粒。濾網(wǎng)是由不同等級的濾網(wǎng)筒和加固外層復(fù)合而成。濾網(wǎng)放入耐壓的工作筒中，能提供更可靠的結(jié)構(gòu)支撐。