閥門執(zhí)行器分類和作用

根據(jù)不同的分類方法，控制閥的執(zhí)行機構(gòu)有不同的分類。

(1) 按所使用的能源分類

按所使用能源，執(zhí)行機構(gòu)分為氣動、電動、液動和手動等類型。

氣動執(zhí)行機構(gòu)具有歷史悠久、價格低、結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定、維護(hù)方便和本質(zhì)安全性等特點，因此，應(yīng)用zui廣。根據(jù)組成部件的不同，氣動執(zhí)行機構(gòu)可分為薄膜式、滾筒薄膜式、波紋管式、氣缸活塞式、齒輪齒條式、撥叉式和葉片式等，精小型薄膜執(zhí)行機構(gòu)是近年推出的多彈簧結(jié)構(gòu)的氣動執(zhí)行機構(gòu)。

電動執(zhí)行機構(gòu)具有可直接連接電動儀表或計算機、不需要電氣轉(zhuǎn)換環(huán)節(jié)的特點，但價格貴、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，應(yīng)用時需考慮防爆等問題。根據(jù)工作原理和應(yīng)用場合的不同，電動執(zhí)行機構(gòu)可分為直行程、角行程、多回轉(zhuǎn)和電磁式執(zhí)行機構(gòu)。

液動執(zhí)行機構(gòu)具有推力(或推力矩) 大的優(yōu)點，但裝置的體積大，流路復(fù)雜。它常用于要求大推力(力矩) 的應(yīng)用場合。電液執(zhí)行機構(gòu)將電信號轉(zhuǎn)換為液壓信號，推動執(zhí)行機構(gòu)動作。氣液執(zhí)行機構(gòu)將氣壓信號轉(zhuǎn)換為液壓信號，推動執(zhí)行機構(gòu)動作。而液壓執(zhí)行機構(gòu)直接接

收液壓信號，并推動執(zhí)行機構(gòu)動作。

手動執(zhí)行機構(gòu)常用于執(zhí)行機構(gòu)發(fā)生故障或開停車過程中，操作員通過手動執(zhí)行機構(gòu)改變閥體內(nèi)的流通面積，從而改變流體流量。它通常與其他執(zhí)行機構(gòu)配合使用。

(2) 按執(zhí)行機構(gòu)輸出的移動方向分類

按執(zhí)行機構(gòu)輸出的移動方向，執(zhí)行機構(gòu)分為正作用和反作用執(zhí)行機構(gòu)。正作用執(zhí)行機構(gòu)是隨輸人信號的增加，輸出桿向外伸出，隨輸人信號的減小能自行向里退回的執(zhí)行機構(gòu)。反作用執(zhí)行機構(gòu)是隨輸人信號的增加，輸出桿向里退回，隨輸人信號的減小能自行向外伸出的

執(zhí)行機構(gòu)。

調(diào)節(jié)閥不穩(wěn)定時解決方案

　　1)改變不平衡力作用方向法在穩(wěn)定性分析中，已知不平衡力作用同與閥關(guān)方向相同時，即對閥產(chǎn)生關(guān)閉趨勢時，閥穩(wěn)定性差。對閥工作在上述不平衡力條件下時，選用改變其作用方向的方法，通常是把流閉型改為流開型，一般來說都能方便地解決閥的穩(wěn)定性問題。

　　2)避免閥自身不穩(wěn)定區(qū)工作法有的閥受其自身結(jié)構(gòu)的限制，在某些開度上工作時穩(wěn)定性較差。①雙座閥，開度在10%以內(nèi)，因上球處流開，下球處流閉，帶來不穩(wěn)定的問題;②不平衡力變化斜率產(chǎn)生交變的附近，其穩(wěn)定性較差。如蝶閥，交變點在70度左右;雙座閥在80～90%開度上。遇此類閥時，在不穩(wěn)定區(qū)工作必然穩(wěn)定性差，避免不穩(wěn)定區(qū)工作即可。

　　3)更換穩(wěn)定性好的閥穩(wěn)定性好的閥其不平衡力變化較小，導(dǎo)向好。常用的球型閥中，套筒閥就有這一大特點。當(dāng)單、雙座閥穩(wěn)定性較差時，更換成套筒閥穩(wěn)定性一定會得到提高。

　　4)增大彈簧剛度法執(zhí)行機構(gòu)抵抗負(fù)荷變化對行程影響的能力取決于彈簧剛度，剛度越大，對行程影響越小，閥穩(wěn)定性越好。增大彈簧剛度是提高閥穩(wěn)定性的常見的簡單方法，如將20～100KPa彈簧范圍的彈簧改成60～180KPa的大剛度彈簧，采用此法主要是帶了的閥，否則，使用的閥要另配上。

　　5)降低響應(yīng)速度法當(dāng)系統(tǒng)要求調(diào)節(jié)閥響應(yīng)或調(diào)節(jié)速度不應(yīng)太快時，閥的響應(yīng)和調(diào)節(jié)速度卻又較快，如流量需要微調(diào)，而調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)變化卻又很大，或者系統(tǒng)本身已是快速響應(yīng)系統(tǒng)而調(diào)節(jié)閥卻又帶來加快閥的動作，這都是不利的。這將會產(chǎn)生超調(diào)，產(chǎn)生振動等。對此，應(yīng)降低響應(yīng)速度。辦法有：①將直線特性改為對數(shù)特性;②帶的可改為轉(zhuǎn)換器、繼動器。

電動調(diào)節(jié)閥的通徑與流量流速有啥關(guān)系

電動調(diào)理閥門的流量與流速主要取決于電動調(diào)理閥門的通徑，也與電動調(diào)理閥門的構(gòu)造型式對介質(zhì)的阻力有關(guān)，一同與電動調(diào)理閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸要素有著必定聯(lián)絡(luò)。

電動調(diào)理閥門的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系，而流速與流量是互相依存的兩個量。當(dāng)流量必定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。

介質(zhì)的流速大，電動調(diào)理閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，電動調(diào)理閥門易損壞。流速大，對介質(zhì)會發(fā)作靜電效應(yīng)，構(gòu)成風(fēng)險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟(jì)。對粘度大和的介質(zhì)，應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，普通取0.1~2m/s.

普通狀況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)歷肯定。經(jīng)過流速和流量可以核算電動調(diào)理閥門的公稱通徑。

電動調(diào)理閥門通徑相同，其構(gòu)造型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體經(jīng)過閥門的流速、流量降落越少。

閥門通徑的選用，應(yīng)思索到閥門的加工精度和尺寸偏向，以及其它要素影響。閥門通徑應(yīng)有的寬裕量，通常為15%.在理論的工作中，閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。

電動蝶閥上密封使用壽命提高的幾類常見方式 電動截止閥結(jié)構(gòu)簡易，可歷經(jīng)閥桿既轉(zhuǎn)動又升降機的基本原理，抵達(dá)閥門的打開或斷開，并保證閥門的密封和上密封功能。因為該結(jié)構(gòu)的健身運動基本原理，也產(chǎn)生對閥門上密封副間承受力極其不好的結(jié)果（組成不僅有密封副間的豎直工作壓力，又有密封副間相對性移動的磨擦）。 基礎(chǔ)理論證實，閥門的上密封經(jīng)常只開閉幾回，就因為密封副間的擦傷而惹起泄露。擦傷稍微的需拆卸修補，擦傷比較嚴(yán)重的均因毀壞而損毀，那樣的結(jié)果不僅提升了公司的生產(chǎn)制造成本，并且危害閥門的特性。為解決該類文章標(biāo)題對閥門上密封的結(jié)構(gòu)和材料干了試驗和改進(jìn)。 將閥桿的上密封位置移動到閥瓣上（目地是在承受力全過程中，使閥瓣上的上密封面相對性單流閥上的上密封面處在靜止不動無移動情況）。此改進(jìn)雖然可發(fā)展上密封的使用壽命，但因為要提升一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封促使結(jié)構(gòu)較繁雜，擬低。 修改上密封副材料。在閥桿密封球面上噴焊抗擦傷特性好的司太立硬質(zhì)合金刀具，此方法雖然得到了不錯的實際效果，但一方面因為司太立鋁合金成本太高，另一方面因為閥桿壓根材料為13Cr奧氏體不銹鋼板，可鍛性差，噴焊時需焊接前加熱，焊后保溫婉焊接方法繁雜。此外，為確保閥桿的規(guī)格精密度，還需要提升初加工工藝流程。綜合性分析，除要求外，此方案其也不太好。。