了解不同形狀的成型的特點，通過我們的設計調試經驗、特殊案例結合電腦軟件分析。作用在毛坯上的法向和切向表面力的分布及變化歷程就取決于不同的成型類型所決定的模具和工藝。對沖壓成型過程來說，塑性變形的計算是關系到整個工藝過程合理設計的關鍵問題。分析材料在什么樣的彎曲復合應力條件下開始產生塑性變形，在塑性變形中遵循什么樣的變化規(guī)律。不同的金屬材料以及成型形狀有不同的特點，并且同一種材料在不同的成型要求下也有不同設計，按客戶試機樣板分析定做。

由于板料在彎曲前和彎曲后中性層的長度保持不變，板料的彎曲半徑變化與彎角變化有關系。在冷彎機的主要動力部分中，變速箱的高速齒輪為減少長期運轉后的磨損，要求輪齒表面有局部高硬度和耐磨性，而在啟動、緊急剎車時有較大的沖擊載荷作用，又要求輪齒心部具有良好的韌性。由于彎曲變形時中性層有內移的趨勢，厚度減小區(qū)將大于厚度增加區(qū)從而導致板料的總厚度減小。彎曲截面的應力分布難以計算，這一方面涉及受彎曲板料屈服后性能的描述，另一方面涉及應力中性層的確定。在一些簡單和特殊的情況下比較容易解決。

切向摩擦力的大小不能超過一定的單位面積上摩擦力跟摩擦系數(shù)。

如果兩接觸點間的摩擦力小，處于純粘附狀態(tài)，兩點之間不能有相對切向滑移。切削加工是歷史較悠久、應用廣泛的加工方法，切削加工的先進程度直接影響產品的生產率和質量。如果兩接觸點間的摩擦力加大，兩點之間就處于滑動狀態(tài)，兩點間的切向滑動速度與兩邊界的運動狀態(tài)和受力狀態(tài)有關。當兩邊界點發(fā)生接觸時，不僅接觸力和摩擦力要滿足條件，還要滿足位移條件