攪拌站換向閥

(1)不能換向或換向動(dòng)作緩慢。應(yīng)先檢查油霧器的工作是否正常;潤(rùn)滑油的豁度是否合適。必要時(shí)，更換潤(rùn)滑油，清洗換向閥的滑動(dòng)部分或更換彈簧和換向閥。

(2)閥芯密封圈磨損、閥芯和閥座損傷，閥內(nèi)氣體泄漏，動(dòng)作緩慢或不能正常換向，應(yīng)更換密封圈、閥芯和閥座，必要時(shí)更換新?lián)Q向閥。

(3)先導(dǎo)電磁閥的進(jìn)、排氣孔被油泥等雜物堵塞，封閉不嚴(yán)，活動(dòng)閥芯被卡死以及電路故障等，均可導(dǎo)致?lián)Q向閥不能正常換向。應(yīng)及時(shí)清洗先導(dǎo)電磁閥及活動(dòng)閥芯上的油泥等雜質(zhì)。當(dāng)空壓機(jī)的壓力上升緩慢并伴有竄油現(xiàn)象時(shí)，表明空壓機(jī)的活塞環(huán)已嚴(yán)重磨損，應(yīng)及時(shí)更換。檢查電路故障前，應(yīng)先將換向閥的手動(dòng)旋鈕轉(zhuǎn)動(dòng)幾下，看在額定的氣壓下?lián)Q向閥是否能正常換向，若能正常換向，則是電路有故障。檢查時(shí)，可用儀表測(cè)量電磁線圈的電壓，看是否達(dá)到了額定電壓，如果電壓過(guò)低，應(yīng)進(jìn)一步檢查控制電路中的電源和相關(guān)的行程開(kāi)關(guān)電路。如果在額定電壓下?lián)Q向閥不能正常換向，則應(yīng)檢查電磁線圈的接頭(插頭)是否松動(dòng)或接觸不實(shí)。方法是，拔下插頭，測(cè)量線圈的電阻值(一般應(yīng)在幾百至幾千歐姆之間)，如果阻值太大或太小，說(shuō)明電磁線圈已損壞，應(yīng)更換。

在購(gòu)買 混凝土攪拌站時(shí)，用戶一定要選擇好產(chǎn)品，如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購(gòu)成本外，還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià)，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至設(shè)備裝置根本不能正常運(yùn)行等。當(dāng)燃燒器的火焰形狀發(fā)生異常時(shí)，需要對(duì)火焰的形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)。同樣，物料不同對(duì)控制手段的要求也有較大區(qū)別。

另外，重視設(shè)備的放大研究。因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證工程質(zhì)量，提高工效，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。放大涉及到流體力學(xué)、機(jī)械學(xué)、熱力學(xué)、物料學(xué)、除塵、電器、控制等學(xué)科。在此方面，很大程度上取決于工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)、對(duì)物料物性的掌握和對(duì)設(shè)備的認(rèn)識(shí)。在放大過(guò)程中可能出現(xiàn)的現(xiàn)象應(yīng)有理智、客觀地預(yù)測(cè)，并能提出相應(yīng)的方案。所謂研究放大效應(yīng)，就是在掌握干燥理論、干燥技術(shù)的同時(shí)，注意積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)教訓(xùn)。

隨著我國(guó)城市建筑越來(lái)越快的發(fā)展，對(duì) 混凝土攪拌站的需求也越來(lái)越多，而供我們選擇的廠家也越來(lái)越多，而設(shè)備的好壞關(guān)系著生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量，因此在購(gòu)買混凝土攪拌站設(shè)備時(shí)必須要謹(jǐn)慎。

混凝土攪拌站的設(shè)備是否配套，有些用戶在購(gòu)買攪拌站時(shí)會(huì)有自己的一套配置，所以在選擇設(shè)備時(shí)會(huì)傾向于自己的選擇而忽略廠家的建議，一般情況下，廠家所給出的都是標(biāo)配，標(biāo)配的意思就是佳生產(chǎn)配套設(shè)備。所以在選擇時(shí)盡量多參考廠家的意見(jiàn)。 　

液體攪拌機(jī)的材料一般有3種：碳鋼、304不銹鋼和316不銹鋼，混凝土攪拌站報(bào)價(jià)這3種材質(zhì)對(duì)防腐的效果是不同的。

a.碳鋼：對(duì)于沒(méi)有腐蝕性的液體攪拌我們通常可以選擇碳鋼作為攪拌機(jī)的材料，但碳鋼沒(méi)有耐腐蝕性，而且極易生銹，所以不太適合要求高的液體攪拌；

b.304不銹鋼：可以用于腐蝕性比較小的弱酸、弱堿、水、食品行業(yè)的液體攪拌；

c.316不銹鋼：一般是用于強(qiáng)酸或有一定濃度（20~30%）的液體攪拌