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埋弧焊是以連續(xù)送絲的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時(shí)在區(qū)上覆蓋上一層顆粒狀焊劑,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲端部和局部母材熔化,形成焊縫。在電弧熱的作用下,一部分熔劑熔化成熔渣并與液態(tài)金屬發(fā)生冶金反應(yīng),熔渣浮在金屬熔池的表面,一方面可以保護(hù)焊縫金屬,防止空氣的污染,另一方面可以使焊縫金屬緩慢冷卻.
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等離子弧焊是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊,它是利用電極和工件之間的壓縮電弧實(shí)行焊接的,所用電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用亞氣,氮?dú)?、氦氣或其中兩者的混合氣。同時(shí)還通過噴嘴用惰尾氣體保護(hù),焊接時(shí)可以選擇是否填充金屬.(送絲)
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自動焊接機(jī)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:開來滿足焊接操作要求。通常狀態(tài)為焊鉗短行程張開,當(dāng)把控制按鈕切換到“通電”位置,扣動手柄開關(guān)則焊鉗夾緊加壓,同時(shí)電流在控制系統(tǒng)控制下完成一個(gè)焊接周期后恢復(fù)到短行程張開狀態(tài)。熔化極氣體保護(hù)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方面地進(jìn)行種位置的焊接,同時(shí)具有焊接速度較快,熔敷率較高等優(yōu)點(diǎn)。
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在全位置焊中應(yīng)用自動焊接設(shè)備時(shí),氣孔是一種比較常見的問題,導(dǎo)致該問題產(chǎn)生的原因有很多,比如焊材自身的原因、操作不當(dāng)、環(huán)境原因等。鑒于此,為有效地防止這一問題,在實(shí)施焊接時(shí),應(yīng)加強(qiáng)氣體的保護(hù),焊接溫度不可過高,嚴(yán)格按照比例以及相關(guān)要求來充裝氣體,確保充裝純度達(dá)到要求。
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自動接設(shè)備在隨著社會人力和勞動成本的增加在企業(yè)生產(chǎn)中占據(jù)越來越重要的位置,用以提高焊接效率,節(jié)約人工成本?,F(xiàn)我們來了解下常用自動焊的基礎(chǔ)知識。氣焊設(shè)備氣焊設(shè)備包括氧氣瓶、乙決發(fā)生器(或溶解乙決瓶)以及回火保險(xiǎn)器等;氣焊工具包括焊炬、減壓器以及膠管等。焊炬按氣休的混合方式分為射吸式焊炬和等壓式焊炬兩類;按火焰的數(shù)目分為單焰和多焰兩類;按可燃?xì)怏w的種類分為乙決用、氫用和汽用等;按使用方法分為手工和機(jī)械兩類。
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主電力電路由電阻焊變壓器、可控硅單元、主電力開關(guān)、焊接回路等組成。目前,我們采用的焊接設(shè)備是功率200kVA、次級輸出電壓20V的單相工頻交流電阻焊機(jī)。由于多種車型共線生產(chǎn),焊鉗要焊接高強(qiáng)度鋼板和低碳鋼薄板,焊鉗槍臂要傳遞較大的機(jī)械力和焊接電流,因此焊鉗的強(qiáng)度、剛度、發(fā)熱要滿足一定要求,并且要具有良好的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性,同時(shí)要求焊鉗采用通水冷卻,所以選擇焊鉗電極臂能夠承受400kg壓力的新型焊鉗。
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在焊接中,未熔合這一問題一般常出現(xiàn)于立焊位置,導(dǎo)致該問題的原因有焊道打磨形狀不正確、在焊接時(shí)偏離焊縫或者焊槍擺動的寬度不夠合理等。鑒于此,在焊接過程中,在實(shí)施焊道打磨作業(yè)時(shí),應(yīng)盡量打磨平整。同時(shí)在焊接之前,還應(yīng)對焊絲進(jìn)行仔細(xì)地觀察,察看其擺動寬度是否正確。此外,在焊接過程中,如發(fā)現(xiàn)焊接熔池和焊道中心出現(xiàn)偏離,應(yīng)及時(shí)實(shí)施調(diào)整,以免出現(xiàn)未熔合問題
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藥芯絲電弧焊是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源來進(jìn)行焊接,可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種,所以使用的焊絲是藥芯焊絲,焊絲的芯部有不同組成部份的藥粉,焊接時(shí)外加保護(hù)氣體,藥粉受熱分解或熔化,起著造氣、造渣保護(hù)熔池,滲合金及穩(wěn)弧作用.