焊接速度不高是弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質(zhì)量也得以改善?；『概c等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。在大量生產(chǎn)的前提下，不銹鋼焊管的成本要比無(wú)縫管低20%以上。而且焊接完成后，接口處的品質(zhì)與木材的質(zhì)量基本一致。因此，不銹鋼焊管完全可以替代無(wú)縫管來(lái)參與工業(yè)生產(chǎn)?！×硗獠讳P鋼焊管加熱到1050~1150e后，焊管應(yīng)迅速冷卻，一方面奧氏體在冷卻過(guò)程中不析出，另一方面，焊管離開(kāi)爐體(離開(kāi)氣體保護(hù)氣氛)后，應(yīng)降至非氧化溫度。

 銹鋼焊管有兩種熱處理工藝，就是退火和正火。所謂退火是指消除焊接應(yīng)力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，提高不銹鋼焊管的焊接塑性。一般來(lái)說(shuō)加熱溫度低于相變點(diǎn)。正火作為正火工藝，在一定程度上改善了不銹鋼焊管機(jī)械性能的不均勻性，使母材和焊縫金屬的機(jī)械性能接近，改善了金屬微觀結(jié)構(gòu)，細(xì)化了晶粒并在相變點(diǎn)以上的點(diǎn)冷卻了加熱溫度。根據(jù)不銹鋼焊管的不同要求，正火可分為焊接熱處理和整體熱處理。不銹鋼焊管的各種焊接方法均有各自的優(yōu)點(diǎn)和不足。如何揚(yáng)長(zhǎng)避短，將幾種焊接方法加以組合形成新的焊接工藝，滿(mǎn)足人們對(duì)不銹鋼焊管質(zhì)量和生產(chǎn)效率的要求，是當(dāng)前不銹鋼焊管技術(shù)發(fā)展的新趨勢(shì)。設(shè)備制造和維修，年消耗不銹鋼管20000噸以上。這類(lèi)行業(yè)主要采用衛(wèi)生或者不銹鋼管。采用進(jìn)口SUS304、316L制作的衛(wèi)生無(wú)縫管，可以滿(mǎn)足食品、生物制藥領(lǐng)域各種介質(zhì)的特殊要求

 常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼焊管。鋼種含鉻約18%、鎳8%-10%、C約0.1%時(shí)。具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括18cr-8ni 鋼和在此基礎(chǔ)上增加cr、ni含量并加入MO、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni 系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但是強(qiáng)度低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。在大量生產(chǎn)的前提下，不銹鋼焊管的成本要比無(wú)縫管低20%以上。而且焊接完成后，接口處的品質(zhì)與木材的質(zhì)量基本一致。因此，不銹鋼焊管完全可以替代無(wú)縫管來(lái)參與工業(yè)生產(chǎn)。不銹鋼焊管在制作前或制作過(guò)程中有時(shí)會(huì)看到不銹鋼焊管產(chǎn)品或設(shè)備上生銹,這說(shuō)明表面受到嚴(yán)重污染。設(shè)備投入使用前必須把銹清除掉,徹底清理過(guò)的表面應(yīng)通過(guò)鐵試驗(yàn)和/或水試驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。

 不銹鋼焊管在換熱方面已經(jīng)有了很多的應(yīng)用，并且在技術(shù)、質(zhì)量和規(guī)模方面也有了很大的提升，就焊接技術(shù)來(lái)說(shuō)，使用的焊接技術(shù)已經(jīng)有弧焊、等離子焊、組合焊等多種焊接方式，來(lái)保證不銹鋼焊管的質(zhì)量。不銹鋼焊管的焊接技術(shù)的提升同時(shí)也就代表著他完全可以替代不銹鋼無(wú)縫管來(lái)應(yīng)用在換熱器、鍋爐、過(guò)熱器中

高頻焊高頻焊接：具有較電源功率，對(duì)不同的材質(zhì)、外徑壁厚的鋼管都能到達(dá)較高的焊接速度。與弧焊相比，是其高焊接速度的十倍以上。因而，消費(fèi)普通用處的不銹鋼管具有較高的消費(fèi)率。由于高頻焊接速度高，給焊管內(nèi)毛刺的去除帶來(lái)困難。目前，高頻焊不銹鋼管尚不能為化工、核工業(yè)所承受，這也是其緣由之一。石化工業(yè)包括化肥工業(yè)對(duì)不銹鋼管的需求量很大，該行業(yè)主要使用不銹鋼無(wú)縫管，規(guī)格包括：304、321、316、316L、347、317L等，外徑在￠18-￠610左右，壁厚在6mm-50mm左右(一般是選用規(guī)格在Φ159mm以上的中低壓輸送管道)，具體應(yīng)用領(lǐng)域?yàn)椋籂t管、物料輸送管、熱交換器管等。