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影響粉末噴塑效果的因素有哪些?
粉末靜電噴涂中,影響噴涂質(zhì)量因素除了工件表面前處理質(zhì)量的好壞以外,還有噴涂時間、噴槍的形式、噴涂電壓、噴粉量、粉末導(dǎo)電率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等。
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涂層產(chǎn)生色差是什么原因?【義烏噴塑加工廠】總結(jié)多年靜電噴塑多年經(jīng)驗,同您分享:
1)粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量,保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。
2)固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定。
3)涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。
【義烏噴塑加工廠】同您介紹:
粉末粒度分布的影響
一般來講,當粒徑大于75μm的粉末所占比例過多時,會造成涂膜的流平性能變差,容易產(chǎn)生橘皮現(xiàn)象。同時減少了粉末單位的噴涂面積,并且在施工過程中粉末涂料的靜電效果變差,容易造成脫粉。當粒徑小于10μm的粉末所占比例多時,由于此時粉末涂料的干粉流動性稍差,會造成噴不上粉,粘槍頭等噴涂施工問題。在高壓靜電場噴涂時,帶有負電荷的涂料微粒,沿電力線方向被涂飾到工件表面上,因此,基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現(xiàn)象,漆霧損失很小,涂料利用率可達到85%~90%以上。
靜電噴涂出現(xiàn)粉末上粉率低是什么原因?【義烏噴塑加工廠】總結(jié)多年經(jīng)驗,同您分享:
噴涂工藝執(zhí)行不嚴
噴涂前處理效果差,工藝條件失控,電壓過高過低,固化溫度過低或過高,操作不當:噴槍口位置或方向不正確,上粉率低。調(diào)整噴槍口朝向,使粉末云直接噴向工件凹陷區(qū)域。噴距太近將產(chǎn)生強烈的反電離現(xiàn)象,導(dǎo)致靜電i擊穿,引起粉末燃燒打火,或形成紋路或金屬閃光效果不好;噴涂室內(nèi)的排風(fēng)主要用于排除在噴涂過程中產(chǎn)生的溶劑蒸氣,使室內(nèi)溶劑蒸氣的含量在有機的溶劑暴炸下限濃度以下,以確保施工安全。