用弧焊將所選用匹配的焊絲填在缺陷凹槽內(nèi)，要求融合性好，如填一層不能填滿就填第二層以填滿槽口稍高一點為準。壓制中應(yīng)經(jīng)常檢查模具是否有粘鋼，毛刺和雜物，如發(fā)現(xiàn)有壓傷，壓毛，壓癟等現(xiàn)象，應(yīng)及時檢查，查明原因，修復(fù)模具。按照生產(chǎn)工藝要求，在來料鋼板兩端劃好需要折壓的等距離線，然后依次折壓。折壓時，先折壓完一邊后，再折壓另一邊。

 折彎時要集中精力，隨時注意機床運轉(zhuǎn)情況，若發(fā)出不正常響聲，應(yīng)立即停車檢查，直到修復(fù)后才能開車重新使用。鋼管壁厚8mm以下采用一次性自動等離子焊接，壁厚大于8mm以等離子封底后，再用等離子弧焊加絲蓋面，手工弧焊填絲蓋面，埋弧焊蓋面。根據(jù)凹槽大小選用Φ2.4mm或Φ4mm的焊絲，選用Φ2.4mm的焊絲，電流一般為140A-180A，Φ4mm焊絲電流一般為180A-210A。

不銹鋼焊管的生產(chǎn)加工工藝是什么：

按生產(chǎn)方法分類：工藝分類-電弧焊管，電阻焊管，（高頻，低頻）氣焊管，爐焊管。直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生產(chǎn)速度較低。較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊；按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型（方、矩型等）焊管；按材質(zhì)和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。