蘇州浩升模型制造有限公司，是一家提供專業(yè)CNC手板模型加工制作、小批量硅膠復模，低壓灌注小中量生產，3D打印、產品抄數設計為一體的技術服務企業(yè)。公司致力于為各大客戶解決完整的產品設計及樣板驗證配套方案。

手板模型加工技巧：

1、在一次加工中完結大部分或全部I序以及削減工件的裝夾次數。

2、加工時應盡可能的以圖紙的標注基準來定位。

3、在加工中盡可能依據零件材質與巨細,挑選很合適的刀具加工,以削減加工時刻。

4、加工時為了減小刀具的磨損、機床各軸的負載和加工出較好的表面光潔度,加工時盡可能的選用順

銑。

5、在加工時應盡量削減程序的空運行加工道路,來削減機床的磨損和加工時刻。

6、加工單件或小批量的零件時應選用可調式夾具或簡易式的夾具。

手板模型加工流程如下：一、編程：編程人員分析3D數據，編寫控制數控加工中心的程式語言；二、CNC加工：把整理好的程式語言輸入計算機控制加工中心，執(zhí)行程式命令；三、手工處理：整理出加工之后的產品。主要完成的內容包括：校對數據、清除毛邊、粘接、打磨拋光等；四、表面處理：完成效果圖中的各種表面效果，常用的為噴漆、絲印、電鍍、特殊的有鐳雕、陽極氧化、拉絲等；五、組裝：處理后就是對裝配問題進行數據檢測，需要在表面處理之前進行試組裝；六、包裝：終端品檢過的產品包裝。

第五步：數控編程--1.根據加工方法編寫CNC雕銑路徑；2.根據產品工藝預定原材料；3.根據材料特性設定刀具種類、加工速度；4.根據設備性能編寫CNC雕銑路徑及雕銑速度。第六步：備料--1.根據客戶提供的工藝說明及BOM表選備材料；2.根據編程工程師標注的材料尺寸開料。第七步：CNC加工--1.把編程工程師編輯的數據傳輸到CNC加工中心；2.根據程式單l選用相應的刀具校刀并雕銑加工。第八步：首檢--1.把加工好的零件返回到編程人員清點數量，確保數量準確；2.每一個加工好的產品用卡尺測量，確保與客戶的圖檔在公差范圍內；3.檢查零件材料是否與客戶POM表提供的一致。

第十一步：噴油/電鍍/陽極--CNC手板至大的優(yōu)勢就在它的表面效果更加接近終端量產效果，這是SLA無法實現的，即使是3D打印技術也在表面處理上要遜色于CNC手板模型。1.根據客戶提供的工藝說明按色板或PANTONE調配顏色；2.噴好的產品放入烤箱烘烤，根據材質、油漆的特性烘烤的時間會有所變化；3.油漆烘干再表面噴上UV。UV不僅可以起到保護加固的作用，而且還可以美化油漆效果。