減溫減壓裝置是電力工程、石油化工設(shè)備、輕工業(yè)、印染、、熱電聯(lián)產(chǎn)項目等制造行業(yè)廣泛運用的一種減溫減壓機器設(shè)備，在安裝的那時候要需注意下列事宜： 1、按本身系統(tǒng)軟件總圖編號先后安裝。 2、在本裝置的進(jìn)口處應(yīng)配有截止閥，供開閉用。 3、在本裝置閥門處下邊須設(shè)一支撐架，在裝置兩邊的適度部位處應(yīng)各設(shè)一拖動支撐架在裝置兩邊聯(lián)接處應(yīng)考慮到熱賠償對策或當(dāng)然賠償，在蒸氣出入口適度部位的點須安置疏水器。 所述截止閥、支撐架、賠償對策、疏水器等由客戶依據(jù)左右狀況自行處理。 4、當(dāng)場儀表盤連接熱控柜的電源線用單芯為1mm2左右的屏蔽線：熱電阻用三芯屏蔽線，溫度變送器二芯屏蔽線，電動執(zhí)行器用四芯屏蔽線（一體化電動執(zhí)行器且不用意見反饋數(shù)據(jù)信號的）或六芯屏蔽線，接地線電阻應(yīng)低于4歐母。開關(guān)電源總?cè)辔寰€選用2.5mm2左右的電纜，各儀表盤有接地裝置規(guī)定的均須靠譜接地裝置。詳細(xì)當(dāng)場接線方法。 5、嚴(yán)苛按安裝圖及技術(shù)文檔安裝進(jìn)出口貿(mào)易熱電阻、溫度變送器，防止前后左右安反，假如因安裝出錯導(dǎo)致的毀壞，己方不辜負(fù)一切義務(wù)。 6、安裝各閥門時需留意蒸氣和和減溫開水的流入。 7、本裝置安裝結(jié)束后，將緩解壓力系統(tǒng)軟件和給排水系統(tǒng)軟件的閥門拆下來，并對全部管路開展吹洗，消除管路內(nèi)的電弧焊接渣、焊塊等廢棄物，查驗確定沒有臟物時再安上已拆的閥門，另外隨后開展打壓試驗。實驗工作壓力為鋼件工作壓力的1.5倍，實驗工作壓力時需將閥門卸掉，另用悶板密封性，隨后充壓，維持5分鐘，查驗全部相接處不可有漏水狀況。

減溫減壓裝置工作原理裝置簡介目前我國減溫減壓裝置有多種結(jié)構(gòu)形式，但不管其形式如何，一般由減溫系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)（或減溫減壓一體系統(tǒng)）、主蒸汽管體、安全保護(hù)系統(tǒng)、熱力控制系統(tǒng)等組成。具體形式結(jié)構(gòu)如下圖。 減溫減壓裝置的結(jié)構(gòu)組件由減壓閥、節(jié)流孔板、蒸汽混合管道（帶噴嘴）、安全閥、給水調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、截止閥、止回閥、減溫水管、法蘭、標(biāo)準(zhǔn)件等組成 　　1、減溫系統(tǒng)：通過高壓差調(diào)節(jié)閥（或變頻水泵等），將冷卻水從不同形式的噴嘴處以霧狀噴入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽溫度降低。 　　2、減壓系統(tǒng)：由減壓閥和節(jié)流孔板組成，減壓閥通過改變流通面積達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。 　　3、減溫減壓系統(tǒng)：把減溫系統(tǒng)和減壓系統(tǒng)合二為一，使裝置的外形尺寸減小而技術(shù)復(fù)雜性增加。(見圖二同顏色部分) 　　4、主汽管體：由混合管和蒸汽管等組成。根據(jù)用戶提供的參數(shù)決定，是減溫減壓裝置的主體設(shè)備，目的是將減溫減壓后的蒸汽送入用戶需要的管道上。 　　5、減溫減壓裝置安全系統(tǒng)：為防止二次蒸汽壓力超過規(guī)定值，自動打開安全閥使多余蒸汽排放，達(dá)到減壓和安全保護(hù)作用，由于參數(shù)不同，有以下幾種結(jié)構(gòu)形式，由本廠設(shè)計時選定： 　　①配彈簧安全閥 　?、谂錄_量及主安全閥（一套或多套） 　　③配杠桿安全閥 　　6、減溫減壓裝置熱力控制系統(tǒng)：是調(diào)節(jié)蒸汽出口參數(shù)的重要設(shè)備，通過接收出口溫度、壓力信號，經(jīng)過信息處理，指揮執(zhí)行機構(gòu)使出口的參數(shù)（溫度、壓力）穩(wěn)定在用戶要求范圍內(nèi)，實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。本控制系統(tǒng)也可以手控調(diào)節(jié)。

減溫減壓器是將高溫高壓蒸汽降為客戶能夠使用的低壓低溫蒸汽(可為過熱蒸汽)，減溫減壓器可以分為一體式減溫減壓器，減溫和減壓在同一個減溫減壓閥內(nèi)進(jìn)行和分體式減溫減壓器，減溫和減壓分開進(jìn)行，減壓采用單獨減壓閥 其中分體式減溫減壓器，控制精度高，運行平穩(wěn)，調(diào)節(jié)靈敏，可有效清除靜差影響等優(yōu)點。

減溫減壓器由控制系統(tǒng)、減壓系統(tǒng)、噴水減溫系統(tǒng)和安全保護(hù)系統(tǒng)組成。

減溫減壓器的三大常見故障為：支吊架懸空、簡體彎曲、焊縫開裂

故障原因有：

1、管道截面上部溫度高于下部溫度，將造成管道軸向彎曲變形，與實際管道的變形理論分析一致，說明管道截面上下溫差是導(dǎo)致管道彎曲變形及支吊架脫空的主要原因；

2、中間支架懸空，減溫減壓器一次應(yīng)力超標(biāo)，噴水閥后管道容易產(chǎn)生裂紋;中間支吊架懸空，在大小頭處的小頭處一次應(yīng)力并不大(一次應(yīng)力合格)，支架懸空情況下，管系應(yīng)力不是該處產(chǎn)生裂紋的主要原因；

3、管道上下存在較大溫差；

解決故障對策：

1、簡體增加疏水管線，改善疏水條件；

2、優(yōu)化噴水裝置；

3、對系統(tǒng)管道重新進(jìn)行設(shè)計計算及支吊架選型；

在降溫緩解壓力設(shè)備中一個關(guān)鍵的部位便是蒸汽調(diào)節(jié)閥，它以壓縮空氣做為動力裝置，在汽缸里依靠繼電器等配件驅(qū)動器閘閥，進(jìn)而完成調(diào)整溫度、工作壓力的總體目標(biāo)。 蒸汽調(diào)節(jié)閥一切正常地工作中對確保加工工藝設(shè)備的一切正常運作和生產(chǎn)安全擁有十分關(guān)鍵的實際意義。因而提升自力式調(diào)節(jié)閥的檢修是必需的。 維修時的關(guān)鍵檢查部位 檢查間身體壁：在髙壓差和有腐蝕介質(zhì)的場所，油路板內(nèi)腔、隔膜閥的膈膜常常遭受介質(zhì)的沖擊性和浸蝕，務(wù)必關(guān)鍵檢查抗壓耐腐蝕狀況; 檢查閥座：因工作中時介質(zhì)滲透到，固定不動閥座用的外螺紋內(nèi)表層易受浸蝕而使閥座松馳; 檢查閥芯：閥芯是調(diào)節(jié)閥門的移動構(gòu)件之一，受介質(zhì)的磨蝕比較比較嚴(yán)重，維修時要用心檢查閥芯各處是不是被浸蝕、損壞，尤其是在髙壓差的狀況下，閥芯的損壞因空蝕造成的氣蝕狀況更為嚴(yán)重。毀壞比較嚴(yán)重的閥芯應(yīng)予以拆換;檢查密封填料：檢查盤根石棉繩是不是干躁，如選用聚四氟乙烯填充料，應(yīng)留意檢查是不是老化和其相互配合面是不是毀壞; 檢查電動執(zhí)行器中的硫化橡膠塑料薄膜是不是老化，是不是有開裂狀況。