萬(wàn)壽菊提取葉黃素工藝說(shuō)明

由于四號(hào)溶劑在常溫下有壓力，所以整個(gè)浸出工藝的執(zhí)行都是在壓力容器內(nèi)進(jìn)行的。浸出：浸出工藝是在壓力容器----浸出罐內(nèi)進(jìn)行的，屬于罐組式間隙生產(chǎn)，浸出罐進(jìn)出物料、溶劑或混合油的進(jìn)出都是間歇的。根據(jù)菊花胚料的理化特性，一般按逆流五浸工藝進(jìn)行作物，每遍浸泡30分鐘。在滿足粉碎的要求和保持菊花水分8～10%的條件下，盡可能降低烘干溫度和擠壓機(jī)的工作壓力。

混合油蒸發(fā)：混合油的蒸發(fā)是利用蒸發(fā)罐內(nèi)壓力降低時(shí)溶劑由液態(tài)變成氣態(tài)從混合油中揮發(fā)出來(lái)因而得到葉黃素的一個(gè)過(guò)程，所需熱量用循環(huán)熱水來(lái)補(bǔ)充。這個(gè)過(guò)程不能直接用蒸汽來(lái)加熱，以免破壞葉黃素等熱敏性成份。在整個(gè)混合油蒸發(fā)過(guò)程中，溫度要控制在35℃～40℃之間，以免制得的葉黃素因溫度過(guò)低絮凝變稠而影響工藝操作。利用膜分離技術(shù)設(shè)計(jì)的色素膜分離除雜濃縮設(shè)備，截留了提取液中的雜質(zhì)成分，從而提高了色素成分的純度。

色素提取設(shè)備

色素主要用在印染及食品加工行業(yè)，根據(jù)來(lái)源不同分為色素和人工合成色素兩大類(lèi)。因?yàn)樯赜兄鴱V泛的應(yīng)用與且人們的生活息息相關(guān)，人們沒(méi)有停止對(duì)于色素研發(fā)探索。色素是由資源獲得的食用色素。主要從動(dòng)物和植物組織及微生物（培養(yǎng)）中提取的色素，其中植物性著色劑占多數(shù)。超臨界流體是處于臨界溫度和臨界壓力以上，介于氣體和液體之間的流體。色素不但具有給食品著色的作用，而且，相當(dāng)部分色素具有生理活性。

與合成著色劑比較，是染料市場(chǎng)上競(jìng)相開(kāi)研發(fā)的重點(diǎn)方向。十年的發(fā)展新的技術(shù)設(shè)備的不斷涌現(xiàn)，特別是臥螺離心機(jī)在色素制取中的應(yīng)用。目前市場(chǎng)上經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)使用的色素已從二十種增加到將近五十種，新產(chǎn)品在不斷增加色素需求基數(shù)大需求的品種多，色素的市場(chǎng)需求十分旺盛。將膜分離技術(shù)運(yùn)用到提取紅曲色素中，不但保證了產(chǎn)品的純度，還減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

紅曲色素是多種色素的混合物，在肉制品、調(diào)味品、酒類(lèi)、面制品等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具有易著色，色澤鮮艷。將膜分離技術(shù)運(yùn)用到提取紅曲色素中，不但保證了產(chǎn)品的純度，還減少了企業(yè)的生產(chǎn)成本。利用納濾膜回收上清液中的剩余色素，提高收率20%以上。

采用超濾膜對(duì)離心分離液進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后的濾液澄清透明，雜質(zhì)少。納濾膜在常溫的條件下進(jìn)行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞提高成品質(zhì)量，濃縮液濃度可達(dá)20-30%，節(jié)省噴干成本。膜分離技術(shù)方法在常溫的條件下進(jìn)行預(yù)濃縮避免了升溫蒸發(fā)對(duì)色素的破壞，提高成品質(zhì)量。保鮮發(fā)酵法在保證不損失葉黃素的前提下，將大部分水分與花朵分離。