建筑鋁合金模板的施工優(yōu)點

1、施工周期短，四至五天可一層； 2、重復使用200次以上，有效降低成本；

3、人工減少30%，施工方便、；

4、木模板的2倍承載力，穩(wěn)定性能好,承載力高；

5、應用范圍廣；

6、節(jié)省抹灰費用，拆模后砼質(zhì)量平整光潔，同時加大房屋使用面積；

7、整體澆筑一次成型，結(jié)構(gòu)更安全、穩(wěn)定；

8、標準、通用性強，可靈活利用；

9、使用完后，回收價值高；

10、低碳減排，建筑業(yè)必然發(fā)展趨勢。

傳統(tǒng)模板施工周期長，現(xiàn)場臟、亂、噪音大，產(chǎn)生大量的建筑垃圾，建材資源耗費 大，人力成本高，而且施工質(zhì)量難以保證。相比傳統(tǒng)施工方式，使用鋁合金模板的樓層可整體一次澆筑成型，平整度和垂直度更優(yōu)，表面光潔免抹灰，并且可以重復 使用200次以上。這不僅可以大量節(jié)約人力、物力，還可以回收利用，節(jié)能環(huán)保，經(jīng)濟效益顯著

鋁模板廣泛應用于工程中

，其具有成型質(zhì)量高、周轉(zhuǎn)率高、經(jīng)濟效益高及綠色環(huán)保等優(yōu)點。

　　一、施工優(yōu)勢

　　1. 質(zhì)量方面

　　鋁合金模板的拼接單元在機械廠加工而成，加工精度高，質(zhì)量易得到保證。拼縫處質(zhì)量好，無縫隙，澆筑混凝土時，確保在拼縫位置不發(fā)生漏漿，不形成蜂窩麻面。膠合木模板采用木質(zhì)加工，周轉(zhuǎn)使用后，質(zhì)量很難得到保證，且木模板是工人按照配模圖人工現(xiàn)場加工，質(zhì)量受工人技術水平影響非常大，使用鋁合金模板澆筑的混凝土平整度、垂直度、外觀質(zhì)量較使用木模板好。

　　2. 工期方面

　　鋼管背肋加固，施工工藝復雜，鋁合金模板由拼接單元通過銷子拼接而成，施工工藝簡單，節(jié)約了工期。木模板采用滿堂腳手架支撐，安拆麻煩，鋁合金模板采用自帶支撐體系，安拆方便，且采用“快拆體系”，當澆筑的混凝土達到一定強度后，在保證施工安全的前提下，除立桿及早拆支撐頭外，可以將模板、斜撐等拆除，節(jié)約了工期。

　　3.安全及環(huán)保方面

　　鋁合金模板體系采用非固定，降低了被釘子扎、劃的風險。鋁合金模板在機械廠進行制作，不需在現(xiàn)場裁剪、切割，不會產(chǎn)生廢料，也不會產(chǎn)生切割的噪聲。采用鋁合金模板施工，現(xiàn)場不會產(chǎn)生任何垃圾，施工環(huán)境干凈、整潔。一套鋁合金模板可周轉(zhuǎn)使用多次，報廢后的模板殘值高，可進行回收，重新熔煉，低碳環(huán)保、節(jié)能減排。

鋁合金模板施工常見問題及應對措施

問題1：鋁模板拆模后砼外表呈現(xiàn)起皮。

      應對：鋁模每次運用前有必要涂刷脫模劑，層宜模板選用混合性脫模劑。

      這是因脫模劑沒有涂刷到位導致拆模后砼外表起皮，影響拆模觀感

      問題2：鋁模板拆模后，拼縫處漏漿嚴峻導致蜂窩麻面，嚴峻影響觀感。

      應對：模板邊際水泥漿未收拾潔凈，拼縫不嚴，導致漏漿，在鋁模撤消后有必要當即對模板面及模板邊框進行收拾。

     模板邊際水泥漿未收拾潔凈，拼縫不嚴，導致漏漿致蜂窩麻面

     問題3：結(jié)構(gòu)上基層墻柱、樓梯、沉箱等部位呈現(xiàn)錯臺。

 應對：

    a、設置外墻K板，樓梯K板，將K板獨立固定于結(jié)構(gòu)上，在撤消下部墻面板時制止擾動上部K板。    

    b、首層（木轉(zhuǎn)鋁層）施工層后，鋁模施工層第二層應對K的標高、外墻、邊梁的寬度及時復核、調(diào)整。

    c、鋁模結(jié)構(gòu)層施工混凝土澆筑后，應對K板標高以及外墻、邊梁的標高進行復核、調(diào)整；

   d、鋁模結(jié)構(gòu)層設備結(jié)束后，須對K板的平整度進行拉通線調(diào)校、筆直度進行吊線復核調(diào)校保證K板水平方向一致、筆直方向一致；且每塊K板設備不得少于兩個K板螺絲。

    問題4：墻柱根部混凝土澆筑時漏漿，導致成型后爛根。

鋁合金模板優(yōu)點分析

施工質(zhì)量高，功能安穩(wěn)

鋁合金模板水平緩筆直度能得到很好的保證，而且模板本身不吸水，混凝土成型質(zhì)量高，然后不需求進行昂貴及漫長的抹灰作業(yè)，瓷磚也能夠直接張貼在里外的墻上、別的，鋁合金模板系統(tǒng)是根據(jù)修建圖測再用的電腦軟件及機械制造而成的，所以建成的高樓的精度高，尤其是門窗，水電配備的方位及尺寸都是無誤的，可有用削減后期施工的修建資料用量，節(jié)省本錢。

規(guī)范化、定型化、系統(tǒng)化

鋁合金模板能夠結(jié)束在工廠型材擠出、加工、拌面涂層處理、出產(chǎn)制品，并進行了工廠一比一的試拼裝，質(zhì)量操控好，尺寸，削減因規(guī)劃原因帶給施工現(xiàn)場的失誤，施工結(jié)構(gòu)尺寸以為失誤減到少。

施工進度快、工期短

鋁合金模板系統(tǒng)在工廠規(guī)范化系統(tǒng)化出產(chǎn)，拼裝簡略、便利，因而能夠削減設備和拆卸時刻。鋁合金模板系統(tǒng)特別規(guī)劃的支撐托成就了成熟的早拆技術，已在國際多地被接受及成功運用，正常施工可到達四、五天一層。