單螺桿擠出機(jī)發(fā)展的主要標(biāo)志在于其關(guān)鍵零件——螺桿的發(fā)展。近幾年以來(lái)，人們對(duì)螺桿進(jìn)行了大量的理論和實(shí)驗(yàn)研究，至今已有近百種螺桿，常見(jiàn)的有分離型、剪切型、屏障型、分流型與波狀型等。

從單螺桿發(fā)展來(lái)看，盡管近年來(lái)單螺桿擠出機(jī)已較為完善，但隨著高分子材料和塑料制品不斷的發(fā)展，還會(huì)涌現(xiàn)出更有特點(diǎn)的新型螺桿和特殊單螺桿擠出機(jī)。從總體而言，單螺桿擠出機(jī)向著高速、專(zhuān)用化方向發(fā)展。

設(shè)立螺桿斷裂位置兩端面的定位孔，并將斷面加工成U型坡口。 焊接中容易出的病之一就是焊口錯(cuò)位，如發(fā)生完成焊接后將無(wú)法校正。為保證焊接后扭斷的兩螺桿同一軸線,必須在這兩段上分別設(shè)立定位孔，以定位銷(xiāo)軸來(lái)保證焊口兩側(cè)的兩螺桿的同心度。 同時(shí)為保證焊口有足夠的強(qiáng)度，又適當(dāng)減少焊接量，需把焊接的兩斷面加工成U型坡口。U型坡口和定位孔在車(chē)床上加工而成，扭斷的兩斷面各車(chē)出半個(gè)U型槽坡口和一定位孔，定位孔的尺寸一定要準(zhǔn)確，定位銷(xiāo)軸是連接兩扭斷螺桿的，定位孔和定位銷(xiāo)軸的配合一定要緊密，定位孔必須和螺桿的表面同一軸線。

a、螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)速度直接影響塑料在螺旋槽內(nèi)的切變；

b、小型螺桿槽較淺吸收熱源快速，足夠促使塑料在壓縮段時(shí)間軟化，螺桿與料筒壁間的摩擦熱能較低，適宜高速旋轉(zhuǎn)，增加塑化能力；

c、大型螺桿則不宜快速旋轉(zhuǎn)，以免塑化不勻及造成過(guò)度摩擦熱；

d、對(duì)熱敏性較高的塑料，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)大的話，塑料會(huì)很容易分解；

e、通常各尺寸螺桿有一定的轉(zhuǎn)速范圍，一般轉(zhuǎn)速100'150rpm；太低則無(wú)法熔化塑膠，太高則將塑料燒焦。

常規(guī)注塑螺桿：一般的注塑機(jī)用一要標(biāo)準(zhǔn)的中徑螺桿，再配兩根高低壓的常規(guī)螺桿，可適用于范圍較廣的通用塑料和工程塑料的加工。這種螺桿也是三段式：加料段，壓縮段，均化段。都是考慮注塑機(jī)預(yù)塑和注塑加工的物料的工作特點(diǎn)來(lái)定。

在注塑上已得至廣泛運(yùn)用，主種螺桿的特點(diǎn)是在熔融段（過(guò)渡段、壓縮段）增加一條副螺紋，把主螺紋槽分的成兩部分，當(dāng)螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)主螺紋刮下的熔膜從螺棱與料筒壁的間隙中流入副螺紋的螺槽，使固體床與熔池分開(kāi)，從而保持固體床與料筒內(nèi)壁的良好好接觸，便于輸送和傳熱。